İncə kimya sənayesi yeni materialları, funksional materialları, dərman və dərman vasitəçilərini, pestisidləri və pestisid vasitəçilərini, qida əlavələrini, içki əlavələrini, ətirləri və ətirlər, piqmentləri, kosmetika və gündəlik kimya sənayesini əhatə edir ki, bunlar da insanların həyat səviyyəsinin və keyfiyyətinin yaxşılaşdırılmasında çox mühüm rol oynayır. Hər bir sənayenin özünəməxsus xüsusiyyətləri var. İncə kimya sənayesinin xüsusiyyətlərini anlamaq və mənimsəmək sənayenin təhlükəsiz və sağlam inkişafı üçün əsasdır və müəssisələr üçün risk təhlili və kimyəvi proseslərin idarə edilməsi, eləcə də müəssisələrin əsas təhlükəsizliyinin artırılması üçün açardır.

1. İncə kimyəvi istehsal prosesində istifadə olunan materiallar çox zərərlidir. Materialların böyük əksəriyyəti A, B, A siniflərinə aiddir, yüksək zəhərli, yüksək zəhərli, güclü korroziyaya, yaş alışan materiallara aiddir və yanğın, partlayış, zəhərlənmə və s. riskləri mövcuddur. Bundan əlavə, "dörddən çox" əməliyyat prosesi mövcuddur, yəni reaktora daxil olan bir çox material növü (reaktivlər, məhsullar, məhlullar, ekstraktantlar və s.), bir çox fazalı vəziyyətlər (qaz, maye, bərk), avadanlıqların açılmasının dəfələrlə baş verməsi və istehsal zamanı avadanlıqların açılmasının dəfələrlə baş verməsi.

2, Avtomatik idarəetmə sistemi yaxşı istifadə olunmur və avtomatik idarəetməni tam şəkildə həyata keçirə bilmir. Müəssisə əsas nəzarət altında təhlükəli kimyəvi prosesin təhlükəsizlik nəzarəti tələblərinə uyğun olaraq bloklaşdırmalar qursa da, əməliyyat prosesində bir çox əl ilə qidalanma mövcuddur və qidalanma zamanı qidalanma dəliyinin açılması lazımdır. Möhürləmə xüsusiyyəti zəifdir və zərərli materiallar çaydandan asanlıqla buxarlanır. İdarəetmə cihazının seçimi ağlabatan deyil, operator istifadə etmək istəmir və ya istifadə edə bilmir, avtomatik idarəetmə sistemi yararsızdır; Reaktor soyutma sisteminin bloklaşdırma klapanı ümumiyyətlə bypass vəziyyətindədir ki, bu da soyudulmuş su, soyutma suyu və buxarın qarşılıqlı ardıcıllığına səbəb olur. Cihaz istedadlarının olmaması, avtomatik idarəetmə sisteminin idarə edilməsinin olmaması, siqnalizasiya və bloklaşdırma dəyərinin əsassız şəkildə təyin edilməsi və ya siqnalizasiya və bloklaşdırma dəyərinin təsadüfi dəyişməsi səbəbindən operatorlar siqnalizasiya və bloklaşdırma nəzarətinin əhəmiyyətini görməzdən gəlirlər.

3. Əksər hallarda fasiləli istehsal rejimi. Çaydan bir çox məqsəd üçün istifadə olunur. Cihaz reaksiya (bir neçə dəfə), ekstraksiya, yuma, təbəqələşmə, rektifikasiya və s. kimi birdən çox vahid əməliyyatı yerinə yetirməlidir. Əməliyyat addımlarının icra ardıcıllığı və müddəti üçün ciddi tələblər var, lakin tez-tez effektiv nəzarətin olmaması olur. Əməliyyat və istehsal, hamısı təcrübəyə əsaslanan aşpazlar tərəfindən bişirilməyə bənzəyir. Bir çaydanın reaksiyasından sonra temperaturu aşağı salın, materialı buraxın və qızdırma reaksiyasını yenidən qarışdırın. Boşalma və boşaltma proseslərinin əksəriyyəti kəmər presləmə və əl ilə işləmədən istifadə edir ki, bu da bu prosesdə insan səhvi səbəbindən qəzalara səbəb olacaq. İncə kimyəvi reaksiya istehsal prosesində metanol və aseton kimi çox miqdarda az alovlanan mayelər həlledici kimi əlavə olunur. Alovlanan üzvi həlledicilərin olması reaksiya prosesinin riskini artırır.

4, Proses tez dəyişir və reaksiya mərhələləri çoxdur. Tədqiqat və inkişaf, istehsal, məhsulun təkmilləşdirilməsi və sürətli dəyişdirilməsi fenomeni mövcuddur; Bəzi təhlükəli proseslər reaksiyanın bir neçə mərhələsinə bölünür. Qidalanma dəliyi qidalanmanın əvvəlində açılmalıdır. Reaksiya müəyyən bir dərəcəyə çatdıqda, qidalanma dəliyi yenidən bağlanmalıdır.

5. Texniki məxfilik səbəbindən proses əməliyyatında az təlim keçirilir. Əməliyyat texnikasının çoxşaxəli olmasına səbəb olur, "hər kəndin öz parlaq hərəkəti var, fərdin öz bacarığı var" formasındadır. İncə kimya sənayesində bir çox yan təsirlər mövcuddur. Qeyri-kafi təlim və qeyri-sabit əməliyyat parametrlərinə nəzarət səbəbindən bərk və maye tullantı ehtiyatları böyükdür və bu da təhlükəli tullantı anbarını nəzarətdə saxlanılmalı və idarə olunmalı risk nöqtəsinə çevirir.

6, Avadanlıqlar tez yenilənir. İstifadə olunan materialların təbiətinə görə avadanlıqların korroziyası ciddidir; İşləmə temperaturu və təzyiqi kəskin şəkildə dəyişir (reaktorda üç istilik mübadiləsi mühiti var: dondurulmuş su, soyutma suyu və buxar. Ümumiyyətlə, istehsal prosesi -15 ℃-dən 120 ℃-ə qədər dəyişə bilər. İncə (distillə) distillə mütləq vakuuma yaxındır və sıxılma zamanı 0,3MpaG-a çata bilər) və avadanlıqların idarə edilməsi və texniki xidmət əlaqələri zəifdir, bu da daha xüsusi əməliyyatlara səbəb olur.

7, İncə kimya müəssisələrinin planı əsasən ağlabatan deyil. Quraşdırma, çən anbarı və anbar kimya sənayesində "vahid planlaşdırma və mərhələli tətbiq" prinsipinə uyğun olaraq təşkil edilmir. İncə kimya müəssisələri əsasən bazara və ya məhsul tikinti cihazına və ya avadanlıqlarına uyğun olaraq, zavodun mövcud məkan planından istifadə edərək, müəssisənin planında qarışıqlıq yaradır, sağlamlığın qorunması və ətraf mühitin qorunması tələblərini tam nəzərə almır, zavodun ərazi xüsusiyyətlərinə, kimyəvi məhsulların istehsalı mühəndislik xüsusiyyətlərinə və hər cür binanın funksiyasına uyğun gəlmir, ağlabatan plan, ağlabatan olmayan funksional bölmələrə səbəb olur, proses maneəsiz deyil, istehsala əlverişli deyil və idarəetmə üçün əlverişli deyil.

8, Təhlükəsizlik sistemləri çox vaxt təsadüfi şəkildə hazırlanır. Yanan və partlayıcı təhlükəli materialların axıdılmasından sonra yanğın riski kimyəvi reaksiya və ya eyni təmizləmə sistemində partlayıcı qarışığın əmələ gəlməsi nəticəsində yarana bilər. Lakin müəssisə bu riski nadir hallarda qiymətləndirir və təhlil edir.

9, Zavod binasının içərisindəki avadanlıqların düzülüşü kompaktdır və fabrik binasının xaricində çoxlu xarici avadanlıq var. Emalatxanadakı işçilər nisbətən qruplaşdırılıb və hətta əməliyyat otağı və səsyazma masası da emalatxanada yerləşdirilib. Qəza baş verdikdən sonra kütləvi ölüm və kütləvi xəsarət qəzalarına səbəb olmaq asandır. Təhlükəli proseslər əsasən sulfonlaşdırma, xlorlaşdırma, oksidləşmə, hidrogenləşdirmə, nitrifikasiya və flüorlaşdırma reaksiyalarıdır. Xüsusilə xlorlaşdırma, nitrifikasiya, oksidləşmə və hidrogenləşdirmə prosesləri yüksək risklərə malikdir. Nəzarətdən çıxdıqdan sonra zəhərlənmə və partlayış riskinə səbəb olacaq. Məsafə tələbinə görə müəssisələr çən parkı qurmurlar, əksinə zavodun xaricində daha çox ara çən və işlənmiş qazların təmizlənməsi sistemi qururlar ki, bu da ikinci dərəcəli yanğına və ya partlayışa səbəb ola bilər.

10, İşçilərin dövriyyəsi sürətlidir və keyfiyyət nisbətən aşağıdır. Bəzi müəssisələr əməyin mühafizəsinə diqqət yetirmir, iş mühiti zəifdir, personalın aktiv hərəkəti təmin edilir. Bir çox müəssisə işçisi "işdən çıxarılır, işçi olur", orta məktəb və ya daha yüksək təhsil almış şəxslərdən danışmırıq, orta məktəbi bitirənlər onsuz da çox nadir hallarda olur. Son illərdə bəzi müəssisələr təhlükəsizlik və ətraf mühitin mühafizəsi idarəçiliyinə diqqət yetirmir, nəticədə tez-tez qəzalar baş verir, insanlarda incə kimya sənayesi, xüsusən də özəl incə kimya sənayesi haqqında "şeytanlaşmış" bir hiss yaranır, kollec və texniki orta məktəb məzunları bu sənayeyə girmək istəmirlər ki, bu da bu sənayenin təhlükəsizlik inkişafına mane olur.
İncə kimya sənayesi insanların həyatı ilə sıx bağlıdır. İncə kimya sənayesi olmadan həyatımız rəngini itirəcək. İncə kimya sənayesinin təhlükəsiz və sağlam inkişafına diqqət yetirməli, onu dəstəkləməli və istiqamətləndirməliyik.