Altı əsas tekstil möhkəmliyi

1. İşıq davamlılığı

İşığa davamlılıq rəngli parçaların günəş işığının təsiri altında rəng dəyişmə dərəcəsini ifadə edir. Test üsulu günəşə məruz qalma və ya gündüz maşınının təsiri ola bilər. Nümunənin təsirdən sonra solma dərəcəsi standart rəng nümunəsi ilə müqayisə edilir. O, 8 səviyyəyə bölünür, 8-i ən yaxşı, 1-i isə ən pisdir. İşığa davamlılığı zəif olan parçalar uzun müddət günəşə məruz qalmamalı və kölgədə qurudulmaq üçün havalandırılan yerdə yerləşdirilməlidir.

2. Sürtünmə möhkəmliyi

Sürtünmə davamlılığı, boyanmış parçaların sürtünmədən sonra rənginin dəyişmə dərəcəsini ifadə edir və quru və nəm sürtünməyə bölünə bilər. Sürtünmə davamlılığı ağ parça ləkələnmə dərəcəsinə əsasən qiymətləndirilir və 5 səviyyəyə (1~5) bölünür. Dəyər nə qədər böyükdürsə, sürtünmə davamlılığı bir o qədər yaxşıdır. Sürtünmə davamlılığı zəif olan parçaların xidmət müddəti məhduddur.

3. Yuma davamlılığı

Yuma və ya sabunlama davamlılığı, boyanmış parçaların yuyucu maye ilə yuyulduqdan sonra rəng dəyişikliyinin dərəcəsini göstərir. Adətən, qiymətləndirmə standartı kimi boz dərəcəli nümunə kartı istifadə olunur, yəni orijinal nümunə ilə solğun nümunə arasındakı rəng fərqi qiymətləndirmə üçün istifadə olunur. Yuma davamlılığı 5 dərəcəyə bölünür, 5-ci dərəcə ən yaxşı, 1-ci dərəcə isə ən pisdir. Yuma davamlılığı zəif olan parçalar quru təmizləmədə təmizlənməlidir. Əgər onlar yaş yuyulursa, yuma şərtlərinə daha çox diqqət yetirilməlidir, məsələn, yuma temperaturu çox yüksək olmamalı və vaxt çox uzun olmamalıdır.

4. Ütüləmə möhkəmliyi

Ütüləmə davamlılığı, boyanmış parçaların ütüləmə zamanı rənginin dəyişmə və ya solma dərəcəsini ifadə edir. Rənginin dəyişmə və solma dərəcəsi, ütüləmə zamanı digər parçaların eyni vaxtda rənglənməsi ilə qiymətləndirilir. Ütüləmə davamlılığı 1-dən 5-ə qədər dərəcəyə bölünür, 5-ci dərəcə ən yaxşı, 1-ci dərəcə isə ən pisdir. Müxtəlif parçaların ütüləmə davamlılığı sınaqdan keçirilərkən, sınaq üçün istifadə edilən ütün temperaturu seçilməlidir.

5. Tərləmə davamlılığı

Tərləmə davamlılığı, boyanmış parçaların tərə batırıldıqdan sonra rənginin dəyişmə dərəcəsini ifadə edir. Tərləmə davamlılığı süni şəkildə hazırlanmış tər tərkibi ilə eyni deyil, buna görə də ümumiyyətlə ayrıca ölçmə ilə yanaşı, digər rəng davamlılıqları ilə birlikdə qiymətləndirilir. Tərləmə davamlılığı 1-5 dərəcəyə bölünür, dəyər nə qədər böyükdürsə, bir o qədər yaxşıdır.

6. Sublimasiya möhkəmliyi

Sublimasiya davamlılığı, boyanmış parçaların saxlama zamanı sublimasiya dərəcəsinə aiddir. Sublimasiya davamlılığı, quru isti presləmədən sonra ağ parçanın rənginin dəyişməsi, solması və ləkələnməsi dərəcəsinə görə boz dərəcəli nümunə kartı ilə qiymətləndirilir. 5 dərəcə var, 1 ən pis, 5 isə ən yaxşısıdır. Normal parçaların boya davamlılığının aşınma tələblərinə cavab vermək üçün ümumiyyətlə 3-4 səviyyəyə çatması tələb olunur.

Müxtəlif sürətliliyi necə idarə etmək olar

Tekstilin boyanmadan sonra orijinal rəngini saxlamaq qabiliyyəti müxtəlif rəng davamlılığı üçün sınaqdan keçirilməklə nümayiş etdirilə bilər. Boyanma davamlılığını sınaqdan keçirmək üçün tez-tez istifadə olunan göstəricilərə parçanın yuyulma davamlılığı, sürtünmə davamlılığı, günəş davamlılığı, sublimasiya davamlılığı və s. daxildir. Parçanın yuyulma, sürtünmə, günəş və sublimasiya davamlılığı nə qədər yaxşı olarsa, parçanın boya davamlılığı da bir o qədər yüksəkdir.

Yuxarıda göstərilən möhkəmliyə təsir edən iki əsas amil var:

Birincisi, boyanın xüsusiyyətləridir

İkincisi, boyama və bitirmə prosesinin hazırlanmasıdır

Yaxşı xüsusiyyətlərə malik boyaların seçilməsi boyama davamlılığının artırılmasının əsasını təşkil edir və ağlabatan boyama və bitirmə texnologiyasının hazırlanması boyama davamlılığını təmin etməyin açarıdır. Bu ikisi bir-birini tamamlayır və tarazlaşdırıla bilməz.

Yuma davamlılığı

Parçanın yuyulma davamlılığı iki aspektdən ibarətdir: solma davamlılığı və ləkələnmə davamlılığı. Ümumiyyətlə, tekstilin solma davamlılığı nə qədər pis olarsa, ləkələnmə davamlılığı da bir o qədər pis olar.

Bir tekstilin rəng davamlılığını sınaqdan keçirərkən, altı geniş istifadə olunan tekstil lifində (altı geniş istifadə olunan tekstil lifi adətən polyester, neylon, pambıq, asetat, yun və ya ipək, akril lifləri əhatə edir. Təxminən altı lifin rəng davamlılığı testi ümumiyyətlə ixtisaslı müstəqil peşəkar yoxlama şirkəti tərəfindən aparılır, bu test nisbətən obyektiv qərəzsizliyə malikdir) sellüloza lif məhsulları üçün reaktiv boyaların yuyulma davamlılığı birbaşa boya, həll olmayan azo boyaları və ƏDV boya və kükürd boya boyama prosesindən daha yaxşıdır, reaktiv boyalara nisbətən birbaşa boyalar daha mürəkkəbdir, buna görə də boyanın daha əla yuyulma davamlılığı var. Buna görə də, sellüloza lif məhsullarının yuyulma davamlılığını artırmaq üçün yalnız düzgün boyanı seçmək deyil, həm də düzgün boyama prosesini seçmək lazımdır. Yuma, fiksasiya və sabunlamanın müvafiq şəkildə gücləndirilməsi, əlbəttə ki, yuyulma davamlılığını artıra bilər.

Polyester lifinin dərin qatı rənginə gəldikdə isə, parça tamamilə təmizləndiyi və rəngləndikdən sonra yuyulma davamlılığı müştərinin tələblərinə cavab verə bilər. Lakin poliester parçalarının əksəriyyəti parçanın yumşaq hiss olunmasını yaxşılaşdırmaq üçün tam örtüklü olduğundan, eyni zamanda, dispers boya dispersantlarında anion seksi yüksək temperaturda polyester parçada istifadə olunur və bu da lif səthində istilik ötürülməsinə və yayılmasına səbəb ola bilər, buna görə də dərin rəngli polyester parça formasının yuyulduqdan sonra davamlılığı qeyri-müəyyən ola bilər. Bu, dispers boyaların seçilməsində yalnız dispers boyaların sublimasiya davamlılığını deyil, həm də dispers boyaların istilik ötürülməsini də nəzərə almağı tələb edir. Tekstillərin yuyulma davamlılığını yoxlamağın bir çox yolu var, tekstillərin yuyulma davamlılığını yoxlamaq üçün müxtəlif sınaq standartlarına uyğun olaraq, şöbənin rəyini alacağıq.

Xarici müştərilər xüsusi yuma davamlılığı indekslərini irəli sürdükdə, əgər onlar xüsusi sınaq standartlarını irəli sürə bilsələr, bu, iki tərəf arasında rahat ünsiyyətə kömək edəcəkdir. Yuma və sonrakı emal proseslərinin yaxşılaşdırılması parçaların yuyulma davamlılığını yaxşılaşdırmaqla yanaşı, boyama fabrikinin azalma sürətini də artıra bilər. Bəzi səmərəli yuyucu vasitələrin tapılması, boyama və bitirmə prosesini ağlabatan şəkildə formalaşdırmaq və qısa axınlı proses üzrə tədqiqatları gücləndirmək yalnız istehsal səmərəliliyini artırmaqla yanaşı, həm də enerjiyə qənaət və emissiyaların azaldılmasına kömək edə bilər.

Sürtünmə möhkəmliyi

Parçanın sürtünmə davamlılığı yuma davamlılığı ilə eynidir və bu da iki aspekti əhatə edir:

Biri quru sürtünmə davamlılığı, digəri isə yaş sürtünmə davamlılığıdır. Rəng dəyişdirmə nümunəsi kartı və rəng boyama nümunəsi kartı ilə müqayisə edərək tekstilin quru sürtünmə davamlılığını və yaş sürtünmə davamlılığını yoxlamaq çox rahatdır. Ümumiyyətlə, dərin qatı rəngli tekstillərin sürtünmə davamlılığını yoxlayarkən quru sürtünmə davamlılığının dərəcəsi yaş sürtünmə davamlılığından təxminən bir dərəcə yüksəkdir. Məsələn, birbaşa boya ilə boyanmış pambıq parça qara rəngə boyanmış olsa da, effektiv rəng fiksasiyası müalicəsi ilə quru sürtünmə davamlılığı və yaş sürtünmə davamlılığı dərəcəsi çox yüksək deyil, bəzən müştəri tələblərini ödəyə bilmir. Sürtünmə davamlılığını artırmaq üçün əsasən boyama üçün reaktiv boyalar, ƏDV boyaları və həll olmayan azo boyaları istifadə olunur. Gücləndirilmiş boya skrininqi, fiksasiya müalicəsi və sabunla yuma tekstillərin sürtünmə davamlılığını artırmaq üçün təsirli tədbirlərdir. Dərin qatı rəngli sellüloza lif məhsullarının yaş sürtünmə davamlılığını artırmaq üçün tekstil məhsullarının yaş sürtünmə davamlılığını artırmaq üçün xüsusi köməkçi maddələr seçilə bilər və məhsulların yaş sürtünmə davamlılığı xüsusi köməkçi maddələri hazır məhsullara batırmaqla açıq şəkildə yaxşılaşdırıla bilər.

Kimyəvi lif filamentindən hazırlanmış tünd rəngli məhsullar üçün, hazır məhsul hazırlandıqda az miqdarda flüor su izolyasiya agenti əlavə etməklə məhsulların nəm sürtünmə davamlılığı artırıla bilər. Poliamid lifi turşu boyası ilə boyandıqda, poliamid parçanın nəm sürtünmə davamlılığı neylon lifindən hazırlanmış xüsusi fiksasiya agenti istifadə etməklə artırıla bilər. Nəm sürtünmə davamlılığı dərəcəsi tünd rəngli hazır məhsulun nəm sürtünmə davamlılığı testində azalda bilər, çünki hazır məhsulun parça səthindəki qısa liflər digər məhsullara nisbətən daha aydın şəkildə töküləcək.

Günəş işığına davamlılıq

Günəş işığı dalğa-zərrəcik ikililiyinə malikdir və foton şəklində enerji ötürərək boya maddələrinin molekulyar quruluşuna güclü təsir göstərir.

Boya strukturunun xromogen hissəsinin əsas strukturu fotonlar tərəfindən məhv edildikdə, boya xromogen cismi tərəfindən yayılan işığın rəngi dəyişir, adətən rəng daha açıq olur və rəngsizləşir. Boyanın rəng dəyişikliyi günəş işığı şəraitində daha aydın görünür və boyanın günəş işığına davamlılığı daha pisdir. Boyanın günəş işığına davamlılığını artırmaq üçün boya istehsalçıları bir çox metod tətbiq ediblər. Boyanın nisbi molekulyar çəkisini artırmaq, boyanın içərisində kompleksləşmə şansını artırmaq, boyanın birgə müstəviliyini və birləşmə sisteminin uzunluğunu artırmaq boyanın işığa davamlılığını artıra bilər.

8-ci dərəcəli işığa davamlılığa çata bilən ftalosiyanin boyaları üçün, boyaların içərisində mürəkkəb molekullar əmələ gətirmək üçün boyama və bitirmə prosesinə müvafiq metal ionları əlavə etməklə boyaların parlaqlığını və işığa davamlılığını açıq şəkildə artırmaq olar. Tekstil məhsulları üçün günəşə davamlılıq dərəcəsini yaxşılaşdırmaq üçün daha yaxşı günəşə davamlılığa malik boyaların seçilməsi açardır. Boyama və bitirmə prosesini dəyişdirməklə tekstillərin günəşə davamlılığını yaxşılaşdırmaq o qədər də aydın deyil.

Sublimasiya möhkəmliyi

Dispers boyalara gəldikdə, poliester liflərinin boyama prinsipi digər boyalardan fərqlidir, buna görə də sublimasiya möhkəmliyi dispers boyaların istilik müqavimətini birbaşa təsvir edə bilər.

Digər boyalar üçün boyaların ütüləmə möhkəmliyini və sublimasiya möhkəmliyini yoxlamaq eyni əhəmiyyətə malikdir. Boyanın sublimasiya möhkəmliyinə qarşı müqaviməti yaxşı deyil, quru və isti vəziyyətdə boyanın bərk halı qaz halında lifin içərisindən birbaşa ayrılmaq asandır. Beləliklə, bu mənada boyanın sublimasiya möhkəmliyi dolayı yolla parça ütüləmə möhkəmliyini də təsvir edə bilər.

Boyanın sublimasiya möhkəmliyini artırmaq üçün aşağıdakı aspektlərdən başlamalıyıq:

1, birincisi, boyaların seçimidir

Nisbi molekulyar çəki daha böyükdür və boyanın əsas quruluşu lif quruluşuna bənzəyir və ya oxşardır ki, bu da toxumanın sublimasiya möhkəmliyini artıra bilər.

2, ikincisi boyama və bitirmə prosesini təkmilləşdirməkdir

Lifin makromolekulyar strukturunun kristal hissəsinin kristallığını tamamilə azaldır, amorf bölgənin kristallığını yaxşılaşdırır ki, lifin daxili hissəsi arasındakı kristallıq eyni olsun, beləliklə, boya lifin daxili hissəsinə daxil olur və lif arasındakı birləşmə daha vahid olur. Bu, yalnız düzlənmə dərəcəsini yaxşılaşdırmaqla yanaşı, həm də boyama prosesinin sublimasiya davamlılığını da yaxşılaşdıra bilər. Lifin hər bir hissəsinin kristallığı kifayət qədər balanslaşdırılmayıbsa, boyanın çox hissəsi amorf bölgənin nisbətən boş strukturunda qalır, onda xarici şəraitin həddindən artıq vəziyyətində boyanın lifin daxili hissəsinin amorf bölgəsindən ayrılması, parça səthinə sublimasiya edilməsi və bununla da tekstil sublimasiya davamlılığını azaltması ehtimalı daha yüksəkdir.

Pambıq parçaların təmizlənməsi və merserləşdirilməsi, eləcə də bütün poliester parçaların əvvəlcədən büzülməsi və əvvəlcədən formalaşdırılması liflərin daxili kristallığını balanslaşdırmaq üçün proseslərdir. Pambıq parça təmizləndikdən və merserləşdirildikdən sonra, əvvəlcədən büzüldükdən və əvvəlcədən müəyyən edilmiş poliester parçadan sonra onun boyanma dərinliyi və boyanma davamlılığı əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırıla bilər.

Parçanın sublimasiya davamlılığı, emaldan sonrakı və yuyulma müddətini gücləndirməklə və daha çox səthdə üzən rəngi təmizləməklə açıq şəkildə yaxşılaşdırıla bilər. Parçanın sublimasiya davamlılığı, bərkimə temperaturunu düzgün şəkildə azaltmaqla açıq şəkildə yaxşılaşdırıla bilər. Soyuma nəticəsində parçanın ölçü sabitliyinin azalması problemi bərkimə sürətini müvafiq şəkildə azaltmaqla kompensasiya edilə bilər. Sonluq agenti seçilərkən əlavələrin boyama davamlılığına təsirinə də diqqət yetirilməlidir. Məsələn, polyester parçaların yumşaq bitirilməsində kation yumşaldıcıları istifadə edildikdə, dispers boyaların istilik miqrasiyası dispers boyaların sublimasiya davamlılıq sınağının uğursuz olmasına səbəb ola bilər. Dispers boyanın özünün temperatur növü baxımından yüksək temperaturlu dispers boyası daha yaxşı sublimasiya davamlılığına malikdir.