Dispers boyaların beş əsas xüsusiyyəti:

Qaldırıcı güc, örtmə gücü, dispersiya sabitliyi, pH həssaslığı, uyğunluq.

1. Qaldırıcı güc
1. Qaldırma gücünün tərifi:
Qaldırma gücü dispers boyaların vacib xüsusiyyətlərindən biridir. Bu xüsusiyyət göstərir ki, hər bir boya boyama və ya çap üçün istifadə edildikdə, boyanın miqdarı tədricən artır və parça (və ya iplik) üzərində rəng dərinliyinin dərəcəsi müvafiq olaraq artır. Yaxşı qaldırma gücünə malik boyalar üçün boyama dərinliyi boya miqdarının nisbətinə görə artır, bu da daha yaxşı dərin boyama olduğunu göstərir; zəif qaldırma gücünə malik boyalar zəif dərin boyama qabiliyyətinə malikdir. Müəyyən bir dərinliyə çatdıqda, boya miqdarı artdıqca rəng artıq dərinləşməyəcəkdir.
2. Qaldırıcı gücün boyama təsiri:
Dispers boyaların qaldırma gücü müəyyən növlər arasında çox dəyişir. Yüksək qaldırma gücünə malik boyalar dərin və qalın rənglər üçün, aşağı qaldırma sürətinə malik boyalar isə parlaq işıq və açıq rənglər üçün istifadə oluna bilər. Yalnız boyaların xüsusiyyətlərini mənimsəməklə və onlardan ağlabatan istifadə etməklə boyalara qənaət etmək və xərcləri azaltmaq effektinə nail olmaq olar.
3. Qaldırma sınağı:
Yüksək temperatur və yüksək təzyiqli boyama zamanı boyanın qaldırma gücü % ilə ifadə olunur. Göstərilən boyama şərtlərində, boya məhlulundakı boyanın tükənmə sürəti ölçülür və ya boyanmış nümunənin rəng dərinliyi dəyəri birbaşa ölçülür. Hər boyanın boyama dərinliyi 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF)-yə görə altı səviyyəyə bölünə bilər və boyama yüksək temperatur və yüksək təzyiqli kiçik bir nümunə maşınında aparılır. İsti ərimə yastığı boyama və ya tekstil çapının boyanın qaldırma gücü q/L ilə ifadə olunur.
Faktiki istehsal baxımından, boyanın qaldırıcı gücü boya məhlulunun konsentrasiyasındakı dəyişiklikdir, yəni hazır məhsulun rənglənmiş məhsula nisbətən rəngindəki dəyişiklikdir. Bu dəyişiklik yalnız gözlənilməz deyil, həm də cihazın köməyi ilə rəng dərinliyi dəyərini dəqiq ölçə və sonra rəng dərinliyi düsturu vasitəsilə dispers boyanın qaldırıcı qüvvə əyrisini hesablaya bilər.
2. Örtmə gücü

1. Boyanın örtmə gücü nədir?

Pambıq boyanarkən reaktiv boyalar və ya vana boyaları ilə ölü pambığın gizlədilməsi kimi, burada da dispers boyaların keyfiyyətsiz poliester üzərində gizlədilməsi örtük adlanır. Trikotaj da daxil olmaqla, poliester (və ya asetat lifli) filament parçalar, dispers boyalarla parça-parça boyandıqdan sonra tez-tez rəng çalarlarına malikdir. Rəng profilinin bir çox səbəbi var, bəziləri toxuma qüsurları, bəziləri isə lif keyfiyyətindəki fərqə görə boyandıqdan sonra üzə çıxır.

2. Əhatə dairəsi testi:

Aşağı keyfiyyətli polyester filament parçalar seçərkən, eyni boyama şəraitində müxtəlif rəngli və çeşidli dispers boyalarla boyandıqda fərqli vəziyyətlər yaranacaq. Bəzi rəng dərəcələri ciddi, bəziləri isə açıq-aydın deyil ki, bu da dispers boyaların fərqli rəng dərəcələrinə malik olduğunu göstərir. Örtük dərəcəsi. Boz standarta görə, ciddi rəng fərqi olan 1-ci dərəcə, rəng fərqi olmayan 5-ci dərəcə.

Dispers boyaların rəng faylındakı örtük gücü boya strukturunun özü ilə müəyyən edilir. Yüksək ilkin boyama sürətinə, yavaş diffuziyaya və zəif miqrasiyaya malik boyaların əksəriyyətində rəng faylında örtük zəif olur. Örtmə gücü həmçinin sublimasiya davamlılığı ilə əlaqədardır.

3. Polyester filamentin boyama performansının yoxlanılması:

Əksinə, zəif örtük gücünə malik dispers boyalar poliester liflərinin keyfiyyətini aşkar etmək üçün istifadə edilə bilər. Qeyri-sabit lif istehsal prosesləri, o cümlədən qaralma və tənzimləmə parametrlərində dəyişikliklər lif yaxınlığında uyğunsuzluqlara səbəb olacaq. Poliester filamentlərinin boya keyfiyyətinin yoxlanılması adətən tipik zəif örtük boyası Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27) ilə aparılır, boyama dərinliyi 1%, 95-100℃-də 30 dəqiqə qaynadılır, rəng fərqinin dərəcəsinə görə yuyulur və qurudulur. Reytinq dərəcəsi.

4. İstehsalda qarşısının alınması:

Həqiqi istehsalda rəng kölgəsinin baş verməsinin qarşısını almaq üçün ilk addım poliester lif xammalının keyfiyyətinin idarə edilməsini gücləndirməkdir. Toxuculuq fabriki məhsulu dəyişdirməzdən əvvəl artıq ipliyi istifadə etməlidir. Məlum keyfiyyətsiz xammal üçün hazır məhsulun kütləvi şəkildə parçalanmasının qarşısını almaq üçün yaxşı örtmə gücünə malik dispers boyalar seçilə bilər.

3. Dispersiya sabitliyi

1. Dispers boyaların dispersiya stabilliyi:

Dispers boyalar suya tökülür və sonra incə hissəciklərə parçalanır. Hissəcik ölçüsü paylanması binomial düstura uyğun olaraq genişləndirilir və orta dəyəri 0,5 ilə 1 mikron arasında dəyişir. Yüksək keyfiyyətli kommersiya boyalarının hissəcik ölçüsü çox yaxındır və yüksək faiz var ki, bu da hissəcik ölçüsü paylanma əyrisi ilə göstərilə bilər. Zəif hissəcik ölçüsü paylanmasına malik boyalarda müxtəlif ölçülü iri hissəciklər və zəif dispersiya stabilliyi olur. Əgər hissəcik ölçüsü orta diapazonu xeyli aşarsa, kiçik hissəciklərin yenidən kristallaşması baş verə bilər. Böyük yenidən kristallaşmış hissəciklərin artması səbəbindən boyalar çökür və boyama maşınının divarlarına və ya liflərə çökür.

Boyanın incə hissəciklərini sabit su dispersiyasına çevirmək üçün suda kifayət qədər qaynayan boya dispersantı konsentrasiyası olmalıdır. Boya hissəcikləri dispersantla əhatə olunmuşdur ki, bu da boyaların bir-birinə yaxınlaşmasının qarşısını alır və qarşılıqlı aqreqasiyanın və ya aqlomerasiyanın qarşısını alır. Anionun yük itələməsi dispersiyanın sabitləşməsinə kömək edir. Tez-tez istifadə olunan anion dispersantlarına təbii liqnosulfonatlar və ya sintetik naftalin sulfon turşusu dispersantları daxildir: həmçinin qeyri-ion dispersantlar da mövcuddur ki, bunların əksəriyyəti xüsusi olaraq sintetik pasta çapı üçün istifadə olunan alkilfenol polioksietilen törəmələridir.

2. Dispers boyalarının dispersiya stabilliyinə təsir edən amillər:

Orijinal boyanın tərkibindəki çirklər dispersiya vəziyyətinə mənfi təsir göstərə bilər. Boya kristalının dəyişməsi də vacib amildir. Bəzi kristal vəziyyətlərinin dağılması asandır, digərlərinin isə asan deyil. Boyama prosesi zamanı boyanın kristal vəziyyəti bəzən dəyişir.

Boya sulu məhlulda dağıldıqda, xarici amillərin təsiri səbəbindən dispersiyanın sabit vəziyyəti pozulur ki, bu da boya kristallarının artması, hissəciklərin aqreqasiyası və flokulyasiya fenomeninə səbəb ola bilər.

Aqreqasiya və flokulyasiya arasındakı fərq ondadır ki, birincisi yenidən yox ola bilər, geri çevrilə bilər və qarışdırmaqla yenidən dağıla bilər, flokulyasiya olunmuş boya isə sabitliyə bərpa edilə bilməyən bir dispersiyadır. Boya hissəciklərinin flokulyasiyasının yaratdığı nəticələrə aşağıdakılar daxildir: rəng ləkələri, yavaş rənglənmə, aşağı rəng çıxımı, qeyri-bərabər boyanma və boyama çəninin çirklənməsi.

Boya mayesinin dispersiyasının qeyri-sabitliyinə səbəb olan amillər təxminən aşağıdakılardır: keyfiyyətsiz boya keyfiyyəti, yüksək boya mayesi temperaturu, çox uzun müddət, çox sürətli nasos sürəti, aşağı pH dəyəri, uyğun olmayan köməkçi maddələr və çirkli parçalar.

3. Dispersiya stabilliyinin sınağı:

A. Filtr kağızı üsulu:
10 q/L dispers boya məhlulu ilə pH dəyərini tənzimləmək üçün sirkə turşusu əlavə edin. 500 ml götürün və hissəciklərin incəliyini müşahidə etmək üçün çini huni üzərində 2 nömrəli filtr kağızı ilə süzün. Boş sınaq üçün yüksək temperaturlu və yüksək təzyiqli boyama maşınında daha 400 ml götürün, 130°C-yə qədər qızdırın, 1 saat isti saxlayın, soyudun və boya hissəciklərinin incəliyindəki dəyişiklikləri müqayisə etmək üçün filtr kağızı ilə süzün. Yüksək temperaturda qızdırılan boya mayesi süzüldükdən sonra kağızda rəng ləkələri qalmır ki, bu da dispersiya stabilliyinin yaxşı olduğunu göstərir.

B. Ev heyvanlarını rəngləmək üsulu:
Boya konsentrasiyası 2,5% (poliesterə çəki), vanna nisbəti 1:30, 1 ml 10% ammonium sulfat əlavə edin, 1% sirkə turşusu ilə pH 5-ə qədər tənzimləyin, 10 qram poliester toxunmuş parça götürün, məsaməli divara bükün və boya məhlulunun içərisində və xaricində dövran edin. Yüksək temperaturlu və yüksək təzyiqli boyama maşınında temperatur 80°C-də 130°C-yə qədər artırılır, 10 dəqiqə saxlanılır, 100°C-yə qədər soyudulur, suda yuyulur və qurudulur və parça üzərində boyanın qatılaşmış rəng ləkələrinin olub-olmadığı müşahidə edilir.

Dördüncüsü, pH həssaslığı

1. pH həssaslığı nədir?

Dispers boyaların çoxlu çeşidi, geniş xromatoqramlar və pH-a çox fərqli həssaslıq mövcuddur. Fərqli pH dəyərlərinə malik boya məhlulları tez-tez fərqli boyama nəticələrinə səbəb olur, rəng dərinliyinə təsir göstərir və hətta ciddi rəng dəyişikliklərinə səbəb olur. Zəif turşulu mühitdə (pH4.5～5.5) dispers boyalar ən sabit vəziyyətdədir.

Ticarət boya məhlullarının pH dəyərləri eyni deyil, bəziləri neytral, bəziləri isə bir qədər qələvidir. Boyamadan əvvəl sirkə turşusu ilə göstərilən pH-a uyğunlaşdırın. Boyama prosesi zamanı bəzən boya məhlulunun pH dəyəri tədricən artacaq. Lazım gələrsə, boya məhlulunu zəif turşu vəziyyətində saxlamaq üçün qarışqa turşusu və ammonium sulfat əlavə edilə bilər.

2. Boya strukturunun pH həssaslığına təsiri:

Azo quruluşlu bəzi dispers boyalar qələviyə çox həssasdır və reduksiyaya davamlı deyil. Ester qrupları, siyano qrupları və ya amid qrupları olan dispers boyaların əksəriyyəti normal rəngə təsir edəcək qələvi hidrolizdən təsirlənəcək. Bəzi növlər eyni vannada birbaşa boyalarla və ya eyni vannada reaktiv boyalarla rənglənə bilər, hətta rəng dəyişmədən neytral və ya zəif qələvi şəraitdə yüksək temperaturda boyansa belə.

Çap rəngləndiriciləri eyni ölçüdə çap etmək üçün dispers boyalardan və reaktiv boyalardan istifadə etməli olduqda, yalnız qələvi-sabit boyalardan istifadə edərək çörək sodası və ya soda külünün rəngə təsirini aradan qaldıra bilərsiniz. Rəng uyğunluğuna xüsusi diqqət yetirin. Boya çeşidini dəyişdirməzdən əvvəl bir testdən keçmək və boyanın pH sabitlik diapazonunu öyrənmək lazımdır.
5. Uyğunluq

1. Uyğunluğun tərifi:

Kütləvi boyama istehsalında yaxşı təkrar istehsal qabiliyyəti əldə etmək üçün adətən istifadə olunan üç əsas rəngli boyanın boyama xüsusiyyətlərinin oxşar olması tələb olunur ki, partiyalardan əvvəl və sonra rəng fərqi ardıcıl olsun. Boyanmış hazır məhsulların partiyaları arasındakı rəng fərqini icazə verilən keyfiyyət diapazonunda necə idarə etmək olar? Bu, boyama reseptlərinin rəng uyğunluğu ilə bağlı eyni sualdır ki, buna boya uyğunluğu (boyama uyğunluğu kimi də tanınır) deyilir. Dispers boyaların uyğunluğu da boyama dərinliyi ilə bağlıdır.

Sellüloza asetatın boyanması üçün istifadə olunan dispers boyaların adətən təxminən 80°C-də rənglənməsi tələb olunur. Boyaların rəngləmə temperaturu çox yüksək və ya çox aşağıdır ki, bu da rəng uyğunluğuna əlverişli deyil.

2. Uyğunluq testi:

Polyester yüksək temperaturda və yüksək təzyiqdə boyandıqda, dispers boyaların boyama xüsusiyyətləri tez-tez başqa bir boyanın daxil edilməsi səbəbindən dəyişir. Ümumi prinsip rəng uyğunluğu üçün oxşar kritik boyama temperaturlarına malik boyaları seçməkdir. Boya maddələrinin uyğunluğunu araşdırmaq üçün boyama istehsal avadanlıqlarına bənzər şəraitdə bir sıra kiçik nümunə boyama testləri aparıla bilər və boyanmış parça nümunələrinin rəngini və işıq tutarlılığını müqayisə etmək üçün reseptin konsentrasiyası, boyama məhlulunun temperaturu və boyama müddəti kimi əsas proses parametrləri dəyişdirilir. , Daha yaxşı boyama uyğunluğuna malik boyaları bir kateqoriyaya ayırın.

3. Boyaların uyğunluğunu necə ağlabatan seçmək olar?

Poliester-pambıq qarışığı parçalar isti ərimədə boyandıqda, rəng uyğunluğu boyaları da monoxromatik boyalarla eyni xüsusiyyətlərə malik olmalıdır. Ərimə temperaturu və vaxtı ən yüksək rəng məhsuldarlığını təmin etmək üçün boyanın fiksasiya xüsusiyyətlərinə uyğun olmalıdır. Hər bir rəngli boyanın özünəməxsus isti ərimə fiksasiya əyrisi var və bu, rəng uyğunluğu boyalarının ilkin seçimi üçün əsas kimi istifadə edilə bilər. Yüksək temperaturlu tipli dispers boyalar adətən rəngləri aşağı temperaturlu tiplə uyğunlaşdıra bilmir, çünki onlar fərqli ərimə temperaturları tələb edirlər. Orta temperaturlu boyalar yalnız rəngləri yüksək temperaturlu boyalarla uyğunlaşdırmaqla yanaşı, həm də aşağı temperaturlu boyalarla uyğunluğa malikdir. Ağlabatan rəng uyğunluğu boyaların xüsusiyyətləri ilə rəngin davamlılığı arasındakı uyğunluğu nəzərə almalıdır. Özbaşına rəng uyğunluğunun nəticəsi rəngin qeyri-sabit olması və məhsulun rəng təkrarlanmasının yaxşı olmamasıdır.

Ümumiyyətlə, boyaların isti ərimə fiksasiya əyrisinin formasının eyni və ya oxşar olduğuna və poliester təbəqəsindəki monoxromatik diffuziya təbəqələrinin sayının da eyni olduğuna inanılır. İki boya birlikdə boyandıqda, hər diffuziya təbəqəsindəki rəng işığı dəyişməz qalır ki, bu da ikisinin rəng uyğunluğunda bir-biri ilə yaxşı uyğunluğa malik olduğunu göstərir; əksinə, boyanın isti ərimə fiksasiya əyrisinin forması fərqlidir (məsələn, bir əyri temperaturun artması ilə yüksəlir, digər əyri isə temperaturun artması ilə azalır), poliester təbəqəsindəki monoxromatik diffuziya təbəqəsi. Fərqli nömrələrə malik iki boya birlikdə boyandıqda, diffuziya təbəqəsindəki çalarlar fərqlidir, buna görə də bir-birinin rənglərini uyğunlaşdırması uyğun deyil, lakin eyni rəng bu məhdudiyyətə tabe deyil. Şabalıdı götürün: Dağılan tünd mavi HGL və dağılmış qırmızı 3B və ya dağılmış sarı RGFL tamamilə fərqli isti ərimə fiksasiya əyrilərinə malikdir və poliester təbəqəsindəki diffuziya təbəqələrinin sayı olduqca fərqlidir və rəngləri uyğunlaşdıra bilmirlər. Disperse Red M-BL və Disperse Red 3B oxşar rəng çalarlarına malik olduqları üçün, isti ərimə xüsusiyyətləri uyğun olmasa da, rəng uyğunluğunda istifadə edilə bilərlər.