Dispers boyaların beş əsas xüsusiyyəti:

Qaldırma gücü, örtük gücü, dispersiya sabitliyi, PH həssaslığı, uyğunluq.

1. Qaldırma gücü
1. Qaldırma gücünün tərifi:
Qaldırma gücü dispers boyaların mühüm xüsusiyyətlərindən biridir. Bu xarakteristika onu göstərir ki, hər bir boya rəngləmə və ya çap üçün istifadə edildikdə, boyanın miqdarı tədricən artır və buna uyğun olaraq parça (və ya iplik) üzərində rəng dərinliyi dərəcəsi artır. Yaxşı qaldırıcı gücə malik boyalar üçün boyanın miqdarının nisbətinə uyğun olaraq boyama dərinliyi artır, bu da daha yaxşı dərin boyama olduğunu göstərir; zəif qaldırma gücü olan boyalar zəif dərin boyama qabiliyyətinə malikdir. Müəyyən bir dərinliyə çatdıqda, boyanın miqdarı artdıqca rəng artıq dərinləşməyəcək.
2. Qaldırma gücünün boyama zamanı təsiri:
Dispers boyaların qaldırıcı gücü xüsusi növlər arasında çox dəyişir. Dərin və qalın rənglər üçün yüksək qaldırıcı gücü olan boyalar, parlaq işıq və açıq rənglər üçün isə aşağı qaldırma sürətinə malik boyalar istifadə oluna bilər. Yalnız boyaların xüsusiyyətlərini mənimsəmək və onlardan əsaslı istifadə etməklə boyalara qənaət və xərclərin azaldılması effektinə nail olmaq olar.
3. Qaldırma testi:
Yüksək temperatur və yüksək təzyiqli boyamanın boya qaldırma gücü % ilə ifadə edilir. Müəyyən edilmiş rəngləmə şəraitində boyanın boya məhlulunda tükənmə dərəcəsi ölçülür və ya boyanmış nümunənin rəng dərinliyi dəyəri birbaşa ölçülür. Hər bir boyanın boyanma dərinliyini 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF) üzrə altı səviyyəyə bölmək olar və boyama yüksək temperaturlu və yüksək təzyiqli kiçik nümunə maşınında aparılır. İsti ərimə pad boyama və ya tekstil çapının boya qaldırma gücü g/L ilə ifadə edilir.
Faktiki istehsal baxımından boyanın qaldırıcı gücü boya məhlulunun konsentrasiyasının dəyişməsidir, yəni hazır məhsulun boyanmış məhsula nisbətən kölgəsinin dəyişməsidir. Bu dəyişiklik nəinki gözlənilməz ola bilər, həm də alətin köməyi ilə rəng dərinliyi dəyərini dəqiq ölçə və sonra rəng dərinliyi düsturu vasitəsilə dispers boyanın qaldırıcı qüvvə əyrisini hesablaya bilər.
2. Örtmə gücü

1. Boyanın örtmə qabiliyyəti nədir?

Pambığı boyayarkən ölü pambığın reaktiv boyalar və ya çəltik boyaları ilə gizlədilməsi kimi, keyfiyyətsiz poliester üzərində dispers boyaların gizlədilməsinə burada örtük deyilir. Trikotaj məmulatları da daxil olmaqla polyester (və ya asetat lifi) filament parçalar, dispers boyalarla parça-boyandıqdan sonra tez-tez rəng çalarlarına malikdir. Rəng profilinin bir çox səbəbi var, bəziləri toxuculuq qüsurlarıdır, bəziləri isə lif keyfiyyətindəki fərqə görə boyandıqdan sonra üzə çıxır.

2. Əhatə testi:

Aşağı keyfiyyətli polyester filament parçalarının seçilməsi, eyni boyama şəraitində müxtəlif rəng və çeşidlərin dispers boyaları ilə boyanma, müxtəlif vəziyyətlər yaranacaq. Bəzi rəng dərəcələri ciddidir, bəziləri isə aydın deyil, bu da dispers boyaların müxtəlif rəng dərəcələrinə malik olduğunu göstərir. Əhatə dərəcəsi. Boz standartına görə, ciddi rəng fərqi ilə 1-ci dərəcəli və rəng fərqi olmayan 5-ci dərəcəli.

Rəng faylı üzərində dispers boyaların örtmə gücü boya strukturunun özü ilə müəyyən edilir. Yüksək ilkin boyama dərəcəsi, yavaş diffuziya və zəif miqrasiyaya malik boyaların əksəriyyəti rəng faylında zəif əhatə olunur. Örtmə gücü də sublimasiya möhkəmliyi ilə bağlıdır.

3. Polyester filamentin boyanma qabiliyyətinin yoxlanılması:

Əksinə, polyester liflərin keyfiyyətini aşkar etmək üçün zəif örtük gücünə malik dispers boyalardan istifadə edilə bilər. Qeyri-sabit lif istehsalı prosesləri, o cümlədən dizayn və parametrlərdə dəyişikliklər, lif yaxınlığında uyğunsuzluqlara səbəb olacaq. Polyester filamentlərin boyanma keyfiyyətinin yoxlanılması adətən tipik zəif örtük boyası Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), boyama dərinliyi 1%, 95～100℃ temperaturda 30 dəqiqə qaynadılır, rəng dərəcəsinə görə yuyulur və qurudulur. fərq Qiymətləndirmə.

4. İstehsalda qarşısının alınması:

Faktiki istehsalda rəng kölgəsinin baş verməsinin qarşısını almaq üçün ilk addım polyester lif xammalının keyfiyyətinə nəzarəti gücləndirməkdir. Toxuculuq fabriki məhsulu dəyişməzdən əvvəl artıq iplikdən istifadə etməlidir. Məlum keyfiyyətsiz xammal üçün hazır məhsulun kütləvi deqradasiyasına yol verməmək üçün yaxşı örtük gücünə malik dispers boyalar seçilə bilər.

3. Dispersiya sabitliyi

1. Dispers boyaların dispersiya sabitliyi:

Dispers boyalar suya dökülür və sonra incə hissəciklərə yayılır. Hissəcik ölçüsünün paylanması, orta dəyəri 0,5-1 mikron olmaqla, binomial düstura görə genişləndirilir. Yüksək keyfiyyətli ticari boyaların hissəcik ölçüsü çox yaxındır və hissəcik ölçüsü paylanması əyrisi ilə göstərilə bilən yüksək faiz var. Zəif hissəcik ölçüsü paylanması olan boyalar müxtəlif ölçülü qaba hissəciklərə və zəif dispersiya sabitliyinə malikdir. Əgər hissəcik ölçüsü orta diapazondan çox olarsa, kiçik hissəciklərin yenidən kristallaşması baş verə bilər. Böyük yenidən kristallaşmış hissəciklərin artması ilə əlaqədar olaraq, boyalar çökür və boyama maşınının divarlarına və ya liflərə çökür.

Boyanın incə hissəciklərini sabit su dispersiyasına çevirmək üçün suda kifayət qədər qaynar boya dispersant konsentrasiyası olmalıdır. Boya hissəcikləri dispersantla əhatə olunmuşdur ki, bu da boyaların bir-birinə yaxınlaşmasının qarşısını alır, qarşılıqlı birləşmənin və ya yığılmanın qarşısını alır. Anion yükünün itməsi dispersiyanın sabitləşməsinə kömək edir. Tez-tez istifadə olunan anion dispersantlara təbii liqnosulfonatlar və ya sintetik naftalin sulfon turşusu dispersanları daxildir: qeyri-ion dispersantlar da var, onların əksəriyyəti alkilfenol polioksietilen törəmələridir və sintetik pasta çapı üçün xüsusi olaraq istifadə olunur.

2. Dispers boyaların dispersiya sabitliyinə təsir edən amillər:

Orijinal boyadakı çirklər dispersiya vəziyyətinə mənfi təsir göstərə bilər. Boya kristalının dəyişməsi də mühüm amildir. Bəzi kristal vəziyyətləri səpmək asandır, digərləri isə asan deyil. Boyama prosesi zamanı boyanın kristal vəziyyəti bəzən dəyişir.

Boya sulu məhlulda dispers edildikdə, xarici amillərin təsiri ilə dispersiyanın sabit vəziyyəti pozulur, bu da boya kristalının artması, hissəciklərin yığılması və flokulyasiya fenomeninə səbəb ola bilər.

Aqreqasiya ilə flokulyasiya arasındakı fərq ondan ibarətdir ki, birincisi yenidən yox ola bilər, geri dönə bilər və qarışdırmaqla yenidən dağıla bilər, halbuki flokulyasiya edilmiş boya sabitliyə qaytarıla bilməyən dispersiyadır. Boya hissəciklərinin toplanması nəticəsində yaranan nəticələrə aşağıdakılar daxildir: rəng ləkələri, daha yavaş rəngləmə, daha az rəng məhsuldarlığı, qeyri-bərabər rəngləmə və ləkə çəninin çirklənməsi.

Boya məhlulunun dispersiyasının qeyri-sabitliyinə səbəb olan amillər təxminən aşağıdakılardır: aşağı boya keyfiyyəti, boya məhlulunun yüksək temperaturu, çox uzun müddət, çox sürətli nasos sürəti, aşağı pH dəyəri, düzgün olmayan köməkçilər və çirkli parçalar.

3. Dispersiya sabitliyinin sınağı:

A. Filtr kağızı üsulu:
10 q/L dispers boya məhlulu ilə pH dəyərini tənzimləmək üçün sirkə turşusu əlavə edin. 500 ml götürün və hissəciklərin incəliyini müşahidə etmək üçün çini hunidə №2 filtr kağızı ilə süzün. Boya testi üçün yüksək temperatur və yüksək təzyiqli boyama maşınına başqa 400 ml götürün, 130°C-yə qədər qızdırın, 1 saat isti saxlayın, soyudun və boya hissəciklərinin incəliyindəki dəyişiklikləri müqayisə etmək üçün filtr kağızı ilə süzün. . Yüksək temperaturda qızdırılan boya məhlulu süzüldükdən sonra kağızda rəng ləkələri qalmır ki, bu da dispersiya sabitliyinin yaxşı olduğunu göstərir.

B. Rəngli heyvan üsulu:
Boya konsentrasiyası 2,5% (çəkidən polyesterə), vanna nisbəti 1:30, 1 ml 10% ammonium sulfat əlavə edin, 1% sirkə turşusu ilə pH 5-ə uyğunlaşdırın, 10 qram polyester trikotaj parça götürün, məsaməli divara yuvarlayın, və boya məhlulunun içərisində və xaricində sirkulyasiya edin Yüksək temperaturlu və yüksək təzyiqli boyama kiçik nümunə maşınında temperatur 80°C-də 130°C-ə qaldırılır, 10 dəqiqə saxlanılır, 100°C-yə qədər soyudulur, yuyulur və qurudulur. su və parça üzərində boya qatılaşdırılmış rəngli ləkələrin olub-olmadığı müşahidə edilir.

Dördüncüsü, pH həssaslığı

1. pH həssaslığı nədir?

Çox sayda dispers boyalar, geniş xromatoqramlar və pH-a çox fərqli həssaslıq var. Fərqli pH dəyərlərinə malik boyama məhlulları tez-tez rəng dərinliyinə təsir edən və hətta ciddi rəng dəyişikliklərinə səbəb olan müxtəlif rəngləmə nəticələri ilə nəticələnir. Zəif asidik mühitdə (pH4.5～5.5) dispers boyalar ən stabil vəziyyətdədir.

Ticarət boya məhlullarının pH dəyərləri eyni deyil, bəziləri neytral, bəziləri isə bir qədər qələvidir. Boyanmadan əvvəl sirkə turşusu ilə müəyyən edilmiş pH-a uyğunlaşdırın. Boyama prosesi zamanı bəzən boya məhlulunun pH dəyəri tədricən artacaq. Lazım gələrsə, boya məhlulunu zəif turşu vəziyyətində saxlamaq üçün qarışqa turşusu və ammonium sulfat əlavə edilə bilər.

2. Boya quruluşunun pH həssaslığına təsiri:

Azo quruluşlu bəzi dispers boyalar qələvilərə çox həssasdır və reduksiyaya davamlı deyildir. Efir qrupları, siyano qrupları və ya amid qrupları olan dispers boyaların əksəriyyəti qələvi hidrolizdən təsirlənəcək, bu da normal kölgəyə təsir edəcəkdir. Bəzi növlər neytral və ya zəif qələvi şəraitdə yüksək temperaturda rəng dəyişikliyi olmadan boyansa belə, birbaşa boyalarla eyni vannada və ya reaktiv boyalarla eyni vannada yastıqla rənglənə bilər.

Çap rəngləndiriciləri eyni ölçüdə çap etmək üçün dispers boyalardan və reaktiv boyalardan istifadə etməli olduqda, kölgəyə çörək soda və ya soda külünün təsirindən qaçmaq üçün yalnız qələvi-sabit boyalar istifadə edilə bilər. Rəng uyğunluğuna xüsusi diqqət yetirin. Boya çeşidini dəyişdirməzdən əvvəl testdən keçmək və boyanın pH sabitlik diapazonunu öyrənmək lazımdır.
5. Uyğunluq

1. Uyğunluğun tərifi:

Kütləvi boyama istehsalında, yaxşı təkrarlanabilirlik əldə etmək üçün, adətən, partiyalardan əvvəl və sonra rəng fərqinin ardıcıl olmasını təmin etmək üçün istifadə olunan üç əsas rəng boyasının rəngləmə xüsusiyyətlərinin oxşar olması tələb olunur. İcazə verilən keyfiyyət diapazonu daxilində boyanmış hazır məhsulların partiyaları arasında rəng fərqinə necə nəzarət etmək olar? Bu, boya uyğunluğu (boya uyğunluğu kimi də tanınır) adlanan boyama reseptlərinin rəng uyğunluğu ilə bağlı eyni sualdır. Dispers boyaların uyğunluğu rəngləmə dərinliyi ilə də bağlıdır.

Selüloz asetatın boyanması üçün istifadə olunan dispers boyaların adətən təxminən 80°C-də rənglənməsi tələb olunur. Boyaların rəngləmə temperaturu çox yüksək və ya çox aşağıdır ki, bu da rəng uyğunluğu üçün əlverişli deyil.

2. Uyğunluq testi:

Polyester yüksək temperaturda və yüksək təzyiqdə boyandıqda, dispers boyaların rəngləmə xüsusiyyətləri tez-tez başqa bir boyanın daxil olması səbəbindən dəyişir. Ümumi prinsip rəng uyğunluğu üçün oxşar kritik boyama temperaturlarına malik boyaları seçməkdir. Rəngləndirici maddələrin uyğunluğunu araşdırmaq üçün boyama istehsal avadanlığına və reseptin konsentrasiyası, boyama məhlulunun temperaturu və boyama prosesi kimi əsas proses parametrlərinə bənzər şərtlər altında bir sıra kiçik nümunə boyama sınaqları aparıla bilər. boyanmış parça nümunələrinin rəng və işıq konsistensiyasını müqayisə etmək üçün vaxt dəyişdirilir. , Daha yaxşı boyama uyğunluğu olan boyaları bir kateqoriyaya qoyun.

3. Boyaların uyğunluğunu ağlabatan şəkildə necə seçmək olar?

Polyester-pambıq qarışığı olan parçalar isti ərimə ilə boyandıqda, rəng uyğunlaşdıran boyalar da monoxromatik boyalarla eyni xüsusiyyətlərə malik olmalıdır. Ən yüksək rəng məhsuldarlığını təmin etmək üçün ərimə temperaturu və vaxtı boyanın bərkidilmə xüsusiyyətlərinə uyğun olmalıdır. Hər bir tək rəngli boyanın xüsusi isti ərimə fiksasiya əyrisi var ki, bu da rəng uyğunlaşdıran boyaların ilkin seçimi üçün əsas kimi istifadə edilə bilər. Yüksək temperaturlu dispers boyalar adətən aşağı temperaturlu rənglərlə uyğunlaşa bilməz, çünki onlar müxtəlif ərimə temperaturları tələb edir. Orta temperaturlu boyalar yalnız yüksək temperaturlu boyalarla rənglərə uyğun gəlmir, həm də aşağı temperaturlu boyalarla uyğunluğa malikdir. Ağlabatan rəng uyğunluğu boyaların xassələri ilə rəng davamlılığı arasındakı uyğunluğu nəzərə almalıdır. Rənglərin ixtiyari uyğunlaşmasının nəticəsi kölgənin qeyri-sabit olması və məhsulun rəngin təkrar istehsal qabiliyyətinin yaxşı olmamasıdır.

Ümumiyyətlə inanılır ki, boyaların isti ərimə fiksasiya əyrisinin forması eyni və ya oxşardır və polyester film üzərində monoxromatik diffuziya təbəqələrinin sayı da eynidir. İki boya birlikdə boyandıqda, hər bir diffuziya təbəqəsindəki rəng işığı dəyişməz olaraq qalır, bu iki boyanın rəng uyğunluğunda bir-biri ilə yaxşı uyğunlaşdığını göstərir; əksinə, boyanın isti ərimə fiksasiya əyrisinin forması fərqlidir (məsələn, temperaturun artması ilə bir əyri yüksəlir, digər əyri isə temperaturun artması ilə azalır), poliester üzərində monoxromatik diffuziya təbəqəsi. film Müxtəlif nömrələri olan iki boya birlikdə boyandıqda, diffuziya təbəqəsindəki çalarlar fərqlidir, buna görə də rənglərin uyğunluğu bir-birinə uyğun deyil, lakin eyni rəng bu məhdudiyyətə tabe deyil. Şabalıd götürün: Tünd mavi HGL və qırmızı 3B və ya dispers sarı RGFL tamamilə fərqli isti ərimə fiksasiya əyrilərinə malikdir və polyester filmdəki diffuziya təbəqələrinin sayı tamamilə fərqlidir və rənglərə uyğun gəlmir. Disperse Red M-BL və Disperse Red 3B oxşar çalarlara malik olduğundan, isti ərimə xassələrinin uyğunsuz olmasına baxmayaraq, onlar hələ də rəng uyğunluğunda istifadə edilə bilər.