Soyma prinsipi

Soyma, lifdəki boyanı məhv etmək və rəngini itirmək üçün kimyəvi təsirdən istifadə etməkdir.
Kimyəvi soyma agentlərinin iki əsas növü var. Biri reduksiyaedici soyma agentləridir ki, boyanın molekulyar strukturundakı rəng sistemini məhv etməklə solma və ya rəngsizləşmə məqsədinə nail olurlar. Məsələn, azo strukturlu boyaların azo qrupu var. O, amino qrupuna çevrilə və rəngini itirə bilər. Lakin, reduksiyaedici agentin müəyyən boyaların rəng sisteminə vurduğu zərər geri çevrilə bilər, buna görə də solma, məsələn, antraxinon strukturunun rəng sistemi bərpa edilə bilər. Natrium sulfonat və ağ toz adətən reduksiyaedici soyma agentləri kimi istifadə olunur. Digəri isə oksidləşdirici soyma agentləridir ki, bunların arasında ən çox istifadə edilənlər hidrogen peroksid və natrium hipoxloritdir. Müəyyən şərtlərdə oksidləşdiricilər boya molekulyar rəng sistemini təşkil edən müəyyən qruplara, məsələn, azo qruplarının parçalanması, amino qruplarının oksidləşməsi, hidroksi qruplarının metilləşməsi və mürəkkəb metal ionlarının ayrılması kimi zərər verə bilər. Bu dönməz struktur dəyişiklikləri boyanın solmasına və ya rəngsizləşməsinə səbəb olur, buna görə də nəzəri olaraq oksidləşdirici soyma agenti tam soyma müalicəsi üçün istifadə edilə bilər. Bu üsul xüsusilə antraxinon quruluşuna malik boyalar üçün təsirlidir.

Ümumi boya soyulması

2.1 Reaktiv boyaların təmizlənməsi

Metal kompleksləri olan istənilən reaktiv boya əvvəlcə metal polivalent xelatlayıcı maddənin (2 q/L EDTA) məhlulunda qaynadılmalıdır. Daha sonra qələvi reduksiya və ya oksidləşmə ilə soyma emalından əvvəl su ilə yaxşıca yuyun. Tam soyma adətən yüksək temperaturda 30 dəqiqə qələvi və natrium hidroksiddə emal olunur. Soyma bərpa edildikdən sonra yaxşıca yuyun. Daha sonra natrium hipoxlorit məhlulunda soyuq şəkildə ağardılır. Proses nümunəsi:
Davamlı soyma prosesinə nümunələr:
Boyama parçası → yastıqlayıcı azaldıcı məhlul (kaustik soda 20 q/l, həllol 30 q/l) → 703 azaldıcı buxarlandırıcıda buxarlanma (100℃) → yuma → qurutma

Boyama qabının soyulması prosesinə nümunə:

Rəng qüsurlu parça→çarx→2 isti su→2 kostik soda (20 q/l)→8 soyma rəngi (natrium sulfid 15 q/l, 60℃) 4 isti su→2 soyuq su→normal natrium hipoxlorit səviyyəsində ağartma prosesi (NaClO 2.5 q/l, 45 dəqiqə üst-üstə yığılır).

2.2 Kükürd boyalarının təmizlənməsi

Kükürdlü boya ilə boyanmış parçalar, adətən, yenidən boyanmadan əvvəl boyanmış parçanın qismən soyulmasına nail olmaq üçün onları mümkün olan ən yüksək temperaturda reduksiyaedici maddənin boş məhlulunda (6 q/L tam güclü natrium sulfid) emal etməklə korreksiya olunur. Ağır hallarda, natrium hipoxlorit və ya natrium hipoxlorit istifadə edilməlidir.
Proses nümunəsi
Açıq rəng nümunəsi:
Parçaya → daha çox isladın və yuvarlayın (natrium hipoxlorit 5-6 qram litr, 50 ℃) → 703 buxarlandırıcı (2 dəqiqə) → tam ​​su ilə yuma → qurutma.

Qaranlıq nümunə:
Rəngsiz parça → oksalik turşusunun yayılması (40°C-də 15 q/l) → qurutma → natrium hipoxloritinin yayılması (6 q/l, 30°C-də 15 saniyə) → tam ​​yuyulma və qurutma

Toplu proseslərin nümunələri:
55% kristal natrium sulfid: 5-10 q/l; soda külü: 2-5 q/l (və ya 36°BéNaOH 2-5 ml/l);
Temperatur 80-100, vaxt 15-30, vanna nisbəti 1:30-40.

2.3 Turşu boyalarının təmizlənməsi

Ammonyak suyu (2O-dan 30 q/L-ə qədər) və anion isladıcı maddə (1-dən 2 q/L-ə qədər) ilə 30-45 dəqiqə qaynadın. Ammonyakla işləməzdən əvvəl, soyulmanı tamamlamaq üçün 70°C-də natrium sulfonat (10-dan 20 q/L-ə qədər) istifadə edin. Nəhayət, oksidləşmə soyma metodundan da istifadə etmək olar.
Turşu şəraitində xüsusi bir səthi aktiv maddə əlavə etmək də yaxşı soyma effekti verə bilər. Rəngi ​​soymaq üçün qələvi şəraitdən istifadə edənlər də var.

Proses nümunəsi:
Həqiqi ipək soyma prosesinə nümunələr:

Reduksiya, soyma və ağartma (soda külü 1 q/L, O 2 q/L düz əlavə, kükürd tozu 2-3 q/L, temperatur 60℃, vaxt 30-45 dəq, vanna nisbəti 1:30) → əvvəlcədən təmizləmə (dəmir sulfat heptahidrat) 10 q/L, 50% hipofosfor turşusu 2 q/L, qarışqa turşusu pH 3-3.5 tənzimlənməsi, 80°C 60 dəqiqə) → yaxalama (80°C yuma 20 dəqiqə) → oksidləşmə soyma və ağartma (35% hidrogen peroksid 10 ml/L, pentakristal natrium silikat 3-5 q/L, temperatur 70-8O℃, vaxt 45-90 dəq, pH dəyəri 8-10) → təmizləmə

Yun soyma prosesinə nümunə:

Nifanidin AN: 4; Okzalik turşu: 2%; Temperaturu 30 dəqiqə ərzində qaynamağa qaldırın və 20-30 dəqiqə qaynama nöqtəsində saxlayın; sonra təmizləyin.

Neylon soyma prosesinə nümunə:

36°BéNaOH: 1%-3%; flat plus O: 15%-20%; sintetik yuyucu vasitə: 5%-8%; vanna nisbəti: 1:25-1:30; temperatur: 98-100°C; vaxt: 20-30 dəq (tam rəngsizləşməyə qədər).

Bütün rəng soyulduqdan sonra temperatur tədricən azaldılır və su ilə yaxşıca yuyulur, sonra neylonda qalan qələvi 0,5 ml/L sirkə turşusu ilə 30°C-də 10 dəqiqə ərzində tam neytrallaşdırılır və sonra su ilə yuyulur.

2.4 Çən boyalarının soyulması

Ümumiyyətlə, natrium hidroksid və natrium hidroksidin qarışıq sistemində parça boyası nisbətən yüksək temperaturda yenidən reduksiya olunur. Bəzən BASF-in Albigen A kimi polivinilpirrolidin məhlulu əlavə etmək lazım gəlir.

Davamlı soyma prosesinə nümunələr:

Boyama parçası → yastıqlayıcı azaldıcı məhlul (kaustik soda 20 q/l, həllol 30 q/l) → 703 azaldıcı buxarlandırıcıda buxarlanma (100℃) → yuma → qurutma

Aralıqlı soyma prosesinə nümunə:

Pingping plus O: 2-4 q/L; 36°BéNaOH: 12-15 ml/L; Natrium hidroksid: 5-6 q/L;

Soyma prosesi zamanı temperatur 70-80℃, vaxt 30-60 dəqiqə, vanna nisbəti isə 1:30-40-dır.

2.5 Dispers boyaların təmizlənməsi

Polyester üzərində dispers boyaları soymaq üçün adətən aşağıdakı üsullardan istifadə olunur:

Metod 1: Natrium formaldehid sulfoksilat və daşıyıcı, 100°C və pH4-5 temperaturda işlənmişdir; müalicə effekti 130°C-də daha əhəmiyyətlidir.

Metod 2: Natrium xlorit və qarışqa turşusu 100°C-də və pH 3.5-də emal olunur.

Ən yaxşı nəticə ilk müalicə, ardınca ikinci müalicədir. Mümkün qədər müalicədən sonra qara rəngə boya vurun.

2.6 Kation boyalarının soyulması

Polyester üzərində dispers boyaların soyulması adətən aşağıdakı üsullardan istifadə edir:

5 ml/litr monoetanolamin və 5 q/litr natrium xlorid tərkibli vannada qaynama temperaturunda 1 saat saxlayın. Sonra təmizləyin, sonra 5 ml/L natrium hipoxlorit (150 q/L mövcud xlor), 5 q/L natrium nitrat (korroziya inhibitoru) tərkibli vannada ağardın və pH-ı turşu turşusu ilə 4-4,5-ə qədər tənzimləyin. 30 dəqiqə. Nəhayət, parça 60°C-də 15 dəqiqə natrium xlorid sulfit (3 q/L) və ya 85°C-də 20-30 dəqiqə 1-1,5 q/L natrium hidroksidlə işlənilir. Və nəhayət, təmizləyin.

Boyalı parçanı pH 4 səviyyəsində 1-2 saat emal etmək üçün yuyucu vasitədən (0,5-1 q/L) və sirkə turşusunun qaynar məhlulundan istifadə etmək də qismən soyma effektinə nail ola bilər.
Proses nümunəsi:
Zəhmət olmasa, 5.1 akril toxunmuş parça rəng emalı nümunəsinə baxın.

2.7 Həll olmayan azo boyalarının təmizlənməsi

5-10 ml/litr 38°Bé kaustik soda, 1-2 ml/litr istiliyədavamlı dispersant və 3-5 q/litr natrium hidroksid, üstəgəl 0,5-1 q/litr antrakinon tozu. Kifayət qədər natrium hidroksid və kaustik soda varsa, antrakinon soyma mayesini qırmızıya çevirəcək. Sarı və ya qəhvəyi rəngə çevrilərsə, kaustik soda və ya natrium hidroksid əlavə edilməlidir. Soyulmuş parça yaxşıca yuyulmalıdır.

2.8 Boyanın soyulması

Boyanın soyulması çətindir, ümumiyyətlə soyulması üçün kalium permanganat istifadə edin.

Proses nümunəsi:

Qüsurlu parça boyama → kalium permanganat (18 q/l) yayma → su ilə yuma → oksalik turşusu yayma (20 q/l, 40°C) → su ilə yuma → qurutma.

Tez-tez istifadə olunan bitirmə vasitələrinin soyulması

3.1 Fiksasiyaedici maddənin soyulması

Y fiksasiyaedici maddəsi az miqdarda soda külü və O əlavə etməklə təmizlənə bilər; poliamin kation fiksasiyaedici maddəsi isə sirkə turşusu ilə qaynadılaraq təmizlənə bilər.

3.2 Silikon yağının və yumşaldıcının çıxarılması

Ümumiyyətlə, yumşaldıcılar yuyucu vasitə ilə yuyulmaqla təmizlənə bilər və bəzən soda külü və yuyucu vasitə istifadə olunur; bəzi yumşaldıcılar qarışqa turşusu və səthi aktiv maddə ilə təmizlənməlidir. Təmizləmə üsulu və proses şərtləri nümunə sınaqlarından keçir.

Silikon yağının təmizlənməsi daha çətindir, lakin xüsusi səthi aktiv maddə ilə güclü qələvi şəraitdə silikon yağının çox hissəsini təmizləmək üçün qaynatmaqdan istifadə etmək olar. Əlbəttə ki, bunlar nümunə sınaqlarından keçir.

3.3 Qətran bitirmə vasitəsinin çıxarılması

Qətran bitirmə agenti ümumiyyətlə turşu buxarı və yuyulması üsulu ilə təmizlənir. Tipik proses aşağıdakılardır: turşu məhlulu ilə doldurma (xlorid turşusu konsentrasiyası 1,6 q/l) → üst-üstə yığma (85 ℃ 10 dəqiqə) → isti su ilə yuma → soyuq su ilə yuma → qurutma. Bu proseslə parça üzərindəki qətran davamlı düz yollu təmizləmə və ağartma maşınında təmizlənə bilər.

Kölgə korreksiyası prinsipi və texnologiyası

4.1 Rəng işığının korreksiyası prinsipi və texnologiyası
Boyanmış parçanın kölgəsi tələblərə cavab vermədikdə, onu düzəltmək lazımdır. Kölgə korreksiyası prinsipi qalıq rəng prinsipidir. Qalıq rəng adlanan sözdə iki rəng qarşılıqlı çıxma xüsusiyyətlərinə malikdir. Qalan rəng cütləri: qırmızı və yaşıl, narıncı və mavi, sarı və bənövşəyi. Məsələn, qırmızı işıq çox ağırdırsa, onu azaltmaq üçün az miqdarda yaşıl boya əlavə edə bilərsiniz. Lakin qalıq rəng yalnız rəng işığını az miqdarda tənzimləmək üçün istifadə olunur. Miqdar çox böyükdürsə, bu, rəng dərinliyinə və canlılığına təsir edəcək və ümumi doza təxminən lg/L-dir.

Ümumiyyətlə, reaktiv boyalarla boyanmış parçaları təmir etmək daha çətindir və val boyaları ilə boyanmış parçaları təmir etmək asandır; kükürd boyaları təmir edildikdə, rəngi idarə etmək çətindir, ümumiyyətlə rəng əlavə etmək və çıxarmaq üçün val boyalarından istifadə edin; birbaşa boyalar əlavə təmir üçün istifadə edilə bilər, lakin miqdar 1 q/L-dən az olmalıdır.

Rəng korreksiyasının ən çox istifadə edilən üsullarına su ilə yuma (hazır parçaları daha tünd çalarlarla, daha çox üzən rənglərlə boyamaq və qeyri-qənaətbəxş yuma və sabunlama davamlılığı olan parçaları təmir etmək üçün uyğundur), yüngül soyma (boya soyma prosesinə baxın, şərtlər normal soyma prosesindən daha yüngüldür), qələvi buxarla doldurma (qələvi həssas boyalara tətbiq olunur, əksəriyyəti reaktiv boyalar üçün istifadə olunur; məsələn, mavi işıq kimi reaktiv qara KNB rəng uyğun boyama parçası, müvafiq miqdarda kostik soda yuya bilərsiniz, mavi işığı işıqlandırmaq məqsədinə çatmaq üçün buxarlanma və düz yuma ilə əlavə olunur), yastıq ağardıcı maddə (boyanmış hazır parçaların qırmızı işığına, xüsusən də val boyaları ilə boyanmış hazır parçalar üçün tətbiq olunur, rəng orta və ya açıq olduqda daha təsirli olur. Normal rəng solması üçün yenidən ağartma nəzərdən keçirilə bilər, lakin hidrogen peroksid ağartması lazımsız rəng dəyişikliklərinin qarşısını almaq üçün əsas üsul olmalıdır.), boya həddindən artıq rənglənməsi və s.
4.2 Kölgə korreksiyası prosesinin nümunəsi: reaktiv boya boyamasının subtraktiv metodu

4.2.1 Reduksiya sabunlama maşınının ilk beş şəbəkəli düz yuma çənində 1 q/L düz düz su əlavə edin və qaynadın, sonra isə ümumiyyətlə 15% dayaz şəkildə düz yuma aparın.

4.2.2 Reduksiya sabunlama maşınının ilk beş düz yuma çəninə lg/L düz və düz O, 1 ml/L buzlaq sirkə turşusu əlavə edin və narıncı işığı təxminən 10% daha yüngül etmək üçün maşını otaq temperaturunda doldurun.

4.2.3 Azaltma maşınının yayma çəninə və buxarlanma qutusuna otaq temperaturunda 0.6 ml/L ağardıcı su doldurulur, yuyucu çənin ilk iki bölməsi su boşaltmır, son iki bölmə soyuq su ilə, bir bölmə isti su ilə yuyulur və sonra sabunlanır. Ağardıcı suyun konsentrasiyası fərqlidir və soyma dərinliyi də fərqlidir və ağardıcı soyma rəngi bir az solğun olur.

4.2.4 500 litr suya 10 litr 27.5%-li hidrogen peroksid, 3 litr hidrogen peroksid stabilizatoru, 2 litr 36°Bé kaustik soda, 1 litr 209 yuyucu vasitə əlavə edin, reduksiya maşınında buxarlayın və sonra O əlavə edərək qaynadın, sabunlayın və bişirin. 15%-lik dayazlıq.

4.2.5 5-10 q/L çörək sodası istifadə edin, rəngi soymaq üçün buxarlayın, yuyub sabunla qaynadın, 10-20% daha açıq ola bilər və soyulduqdan sonra rəngi mavimsi olacaq.

4.2.6 10 q/L kostik soda, buxarla təmizləmə, yuma və sabunlama istifadə edin, 20%-30% daha açıq ola bilər və rəng işığı bir az tünddür.

4.2.7 Rəngi ​​10-15% daha açıq rəngdə çıxarmaq üçün 20 q/L natrium perborat buxarından istifadə edin.

4.2.8 Jig boyama maşınında 27.5% 1-5L hidrogen peroksid istifadə edin, 70℃-də 2 keçid edin, nümunə götürün və rəng dərinliyinə görə hidrogen peroksidin konsentrasiyasını və keçid sayını idarə edin. Məsələn, tünd yaşıl rəng 2 keçiddən keçirsə, yarısına qədər dayaz ola bilər. Təxminən 10%, rəng az dəyişir.

4.2.9 Jig boyama maşınında 250 litr suya 250 ml ağardıcı su tökün, otaq temperaturunda 2 zolaq gəzin və 10-15% qədər dayaz təmizlənə bilər.

4.2.1O jig boyama maşınına əlavə edilə bilər, O2 və soda külü soyulması əlavə olunur.

Boyama qüsurunun təmiri prosesinə nümunələr

5.1 Akril parça rəng emalı nümunələri

5.1.1 Açıq rəngli çiçəklər

5.1.1.1 Proses axını:

Parça, səthi aktiv maddə 1227, sirkə turşusu → 30 dəqiqə 100°C-yə qədər, 30 dəqiqə istilikdə saxlanılması → 60°C isti suda yuma → soyuq suda yuma → 60°C-yə qədər qızdırmaq, 10 dəqiqə saxlamaq üçün boyalar və sirkə turşusu əlavə etmək → tədricən 98°C-yə qədər qızdırmaq, 40 dəqiqə isti saxlamaq → Parça hazırlamaq üçün tədricən 60°C-yə qədər soyudun.

5.1.1.2 Soyma düsturu:

Səthi aktiv maddə 1227: 2%; sirkə turşusu 2.5%; vanna nisbəti 1:10

5.1.1.3 Əks-boyama formulu:

Kationik boyalar (orijinal proses formuluna çevrilmişdir) 2O%; sirkə turşusu 3%; vanna nisbəti 1:20

5.1.2 Tünd rəngli çiçəklər

5.1.2.1 Proses marşrutu:

Parça, natrium hipoxlorit, sirkə turşusu → 100°C-yə qədər qızdırmaq, 30 dəqiqə → soyutma suyu ilə yumaq → natrium bisulfit → 60°C, 20 dəqiqə → ilıq su ilə yumaq → soyuq su ilə yumaq → 60°C, boya və sirkə turşusu əlavə etmək → tədricən 100°C-yə qədər qaldırmaq, 40 dəqiqə isti saxlamaq → Parça üçün temperaturu tədricən 60°C-yə endirmək.

5.1.2.2 Soyma düsturu:

Natrium hipoxlorit: 2O%; sirkə turşusu 10%;

Vanna nisbəti 1:20

5.1.2.3 Xlor düsturu:

Natrium bisulfit 15%

Vanna nisbəti 1:20

5.1.2.4 Əks-boyama formulu

Kationik boyalar (orijinal proses formulasına çevrilmiş) 120%

Sirkə turşusu 3%

Vanna nisbəti 1:20

5.2 Neylon parçanın boyama işlənməsi nümunəsi

5.2.1 Yüngül rəngli çiçəklər

Rəng dərinliyindəki fərq boyama dərinliyinin 20%-30%-i olduqda, ümumiyyətlə səviyyənin 5%-10%-i və O istifadə edilə bilər, vanna nisbəti boyama ilə eynidir və temperatur 80 ℃ ilə 85 ℃ arasındadır. Dərinlik boyama dərinliyinin təxminən 20%-nə çatdıqda, temperaturu yavaş-yavaş 100°C-yə qədər artırın və boya lif tərəfindən mümkün qədər hopana qədər isti saxlayın.

5.2.2 Orta rəngli çiçək

Orta çalarlar üçün orijinal dərinliyə boya əlavə etmək üçün qismən çıxarma üsullarından istifadə etmək olar.

Na2CO3 5%-10%

Düz şəkildə O 1O%-l5% əlavə edin

Vanna nisbəti 1:20-1:25

Temperatur 98℃-100℃

Vaxt 90 dəq-120 dəq

Rəng azaldıqdan sonra parça əvvəlcə isti su ilə, sonra soyuq su ilə yuyulur və sonda rənglənir.

5.2.3 Ciddi rəng dəyişikliyi

Proses:

36°BéNaOH: 1%-3%

Düz üstəgəl O: 15% ～20%

Sintetik yuyucu vasitə: 5%-8%

Vanna nisbəti 1:25-1:30

Temperatur 98℃-100℃

Vaxt 20 dəq-30 dəq (tam rəngsizləşməyə qədər)
Bütün rəng soyulduqdan sonra temperatur tədricən azaldılır və qalıq qələvini tam neytrallaşdırmaq üçün 30°C-də 10 dəqiqə ərzində 0,5 ml sirkə turşusu ilə yaxşıca yaxalanır və yenidən boyanmaq üçün su ilə yuyulur. Bəzi rənglər soyulduqdan sonra əsas rənglərlə boyanmamalıdır. Çünki parça əsas rəngi soyulduqdan sonra açıq sarı rəngə çevrilir. Bu halda rəng dəyişdirilməlidir. Məsələn: Dəvə rəngi tamamilə soyuduqdan sonra fon rəngi açıq sarı olacaq. Dəvə rəngi yenidən boyanarsa, çalar boz olacaq. Pura Red 10B istifadə etsəniz, çaları parlaq saxlamaq üçün az miqdarda açıq sarı ilə tənzimləyin və onu adi rəngə dəyişdirin.

şəkil

5.3 Polyester parçanın boyama emalına nümunə

5.3.1 Yüngül rəngli çiçəklər,

Zolaqlı çiçək təmiri agenti və ya yüksək temperaturlu düzəldici agent 1-2 q/L, 135°C-yə qədər 30 dəqiqə qızdırın. Əlavə boya orijinal dozanın 10%-20%-ni, pH dəyəri isə 5-dir ki, bu da parça rəngini, ləkəni, kölgə fərqini və rəng dərinliyini aradan qaldıra bilər və təsir əsasən normal istehsal parça nümunəsi ilə eynidir.

5.3.2 Ciddi ləkələr

Natrium xlorit 2-5 q/L, sirkə turşusu 2-3 q/L, metil naftalin 1-2 q/L;

Müalicəyə 30°C-də başlayın, 2°C/dəq-də 100°C-yə qədər 60 dəqiqə qızdırın, sonra parçanı su ilə yuyun.

5.4 Pambıq parçalarının reaktiv boyalarla boyanmasında ciddi qüsurların müalicəsinə dair nümunələr

Proses axını: soyma → oksidləşmə → əks-boyama

5.4.1 Rəngli pilinq

5.4.1.1 Proses resepti:

Sığorta tozu 5 q/L-6 q/L

O2 q/L-4 q/L ilə Ping Ping

38°Bé kaustik soda 12 mL／L-15 mL／L

Temperatur 60℃-70℃

Vanna nisbəti l: lO

Vaxt 30 dəq

5.4.1.2 Əməliyyat metodu və addımları

Vanna nisbətinə uyğun olaraq su əlavə edin, artıq çəkilmiş düz O2, kostik soda, natrium hidroksid və parçanı dəzgahda əlavə edin, buxarı yandırın və temperaturu 70°C-yə qaldırın və rəngini 30 dəqiqə soyun. Soyduqdan sonra qalan mayeni süzün, iki dəfə təmiz su ilə yuyun və sonra mayeni süzün.

5.4.2 Oksidləşmə

5.4.2.1 Proses resepti

3O%H2O2 3 ml/L

38°Bé caustic soda l mL／L

Stabilizator 0.2 mL/L

Temperatur 95℃

Vanna nisbəti 1:10

Vaxt 60 dəq

5.4.2.2 Əməliyyat metodu və addımları

Vanna nisbətinə uyğun olaraq su əlavə edin, stabilizatorlar, kostik soda, hidrogen peroksid və digər qatqılar əlavə edin, buxarı yandırın və temperaturu 95°C-yə qədər artırın, 60 dəqiqə saxlayın, sonra temperaturu 75°C-yə endirin, mayeni süzün və su əlavə edin, 0,2 soda əlavə edin, 20 dəqiqə yuyun, mayeni süzün; istifadə edin: 80°C-də isti suda 20 dəqiqə yuyun; 60°C-də isti suda 20 dəqiqə yuyun və parça tamamilə soyuyana qədər soyuq axar su ilə yuyun.

5.4.3 Əks-boyama

5.4.3.1 Proses resepti

Reaktiv boyalar: orijinal proses istifadəsinin 30% x% -i

Yuanming tozu: orijinal proses istifadəsinin 50% Y% -i

Soda külü: orijinal proses istifadəsinin 50% z%-i

Vanna nisbəti l: lO

Orijinal prosesə görə temperatur

5.4.3.2 Əməliyyat metodu və addımları
Normal boyama üsuluna və addımlarına əməl edin.

Qarışıq parçaların rəng soyma prosesinə qısa giriş

Dispers və turşu boyaları diasetat/yun qarışığından 3-5% alkilamin polioksietilen ilə 80-85°C və pH 5-6 səviyyəsində 30-60 dəqiqə ərzində qismən soyula bilər. Bu emal həmçinin diasetat/neylon və diasetat/poliakrilonitril lif qarışıqlarındakı asetat komponentindən dispers boyaları qismən təmizləyə bilər. Polyester/poliakrilonitril və ya poliester/yundan dispers boyaların qismən soyulması üçün daşıyıcı ilə 2 saata qədər qaynatmaq lazımdır. 5-10 qram/litr qeyri-ion yuyucu vasitə və 1-2 qram/litr ağ toz əlavə etmək adətən poliester/poliakrilonitril liflərinin soyulmasını yaxşılaşdıra bilər.

1 q/L anion yuyucu vasitə; 3 q/L kationik boya gecikdiricisi; və 4 q/L natrium sulfat qaynama nöqtəsində və pH 10 səviyyəsində 45 dəqiqə ərzində emal olunur. Neylon/qələvi boya ilə boyanan poliester qarışıq parça üzərindəki qələvi və turşu boyalarını qismən təmizləyə bilər.

1% qeyri-ion yuyucu vasitə; 2% kationik boya gecikdiricisi; və 10%-15% natrium sulfatla qaynama temperaturunda və pH 5 səviyyəsində 90-120 dəqiqə ərzində emal olunur. Tez-tez yun/poliakrilonitril lifini soymaq üçün istifadə olunur.

2-5 qram/litr kostik soda və 2-5 qram/litr natrium hidroksid, 80-85°C-də reduksiya təmizləyicisi və ya 120°C-də ağ tozun orta qələvi məhlulu istifadə edin. Bu məhlul poliester/sellülozadan əldə edilə bilər. Qarışıqdan bir çox birbaşa və reaktiv boyalar çıxarılır.

3%-dən 5%-ə qədər ağ toz və anion yuyucu vasitədən istifadə edərək 80°C və pH4 temperaturda 4O-6O dəqiqə emal edin. Dispers və turşu boyaları diasetat/polipropilen lifindən, diasetat/yundan, diasetat/neylondan, neylon/poliuretandan və turşu ilə boyanan neylon teksturalı iplikdən təmizlənə bilər.

Sellüloza/poliakrilonitril lifli qarışıq parçadan dispers, kationik, birbaşa və ya reaktiv boyaları təmizləmək üçün 1-2 q/L natrium xlorit istifadə edin, pH 3.5-də 1 saat qaynadın. Triasetat/poliakrilonitril, poliester/poliakrilonitril və poliester/sellüloza qarışıq parçaları təmizləyərkən uyğun daşıyıcı və qeyri-ion yuyucu vasitə əlavə edilməlidir.

İstehsal mülahizələri

7.1 Parça soyulmazdan və ya rəngini düzəltməzdən əvvəl nümunə sınaqdan keçirilməlidir.
7.2 Parça soyulduqdan sonra yuyulma (soyuq və ya isti su) gücləndirilməlidir.
7.3 Soyma qısamüddətli olmalı və zəruri hallarda təkrarlanmalıdır.
7.4 Soyulduqda, temperatur və aşqarların şərtləri boyanın özünün xüsusiyyətlərinə, məsələn, oksidləşmə müqavimətinə, qələvi müqavimətinə və xlor ağartma müqavimətinə uyğun olaraq ciddi şəkildə nəzarət edilməlidir. Həddindən artıq miqdarda aşqarların və ya düzgün olmayan temperatur nəzarətinin qarşısını almaq üçün həddindən artıq soyulma və ya qabıqlanmaya səbəb olur. Lazım olduqda, proses paylama yolu ilə müəyyən edilməlidir.
7.5 Parça qismən soyulduqda, aşağıdakı hallar baş verəcək:
7.5.1 Boyanın rəng dərinliyi ilə işlənməsi üçün boyanın kölgəsi çox dəyişməyəcək, yalnız rəng dərinliyi dəyişəcək. Rəng soyma şərtləri mənimsənilərsə, rəng nümunəsinin tələblərinə tam cavab verə bilər;
7.5.2 Eyni performansa malik iki və ya daha çox boya ilə boyanmış parça qismən soyulduqda, rəng dəyişikliyi az olur. Boya yalnız eyni dərəcədə soyulduğu üçün soyulmuş parça yalnız dərinlikdə dəyişikliklər kimi görünür.
7.5.3 Müxtəlif rəng dərinliyindəki boyalarla boyanan parçaların işlənməsi üçün adətən boyaları soyub yenidən boyamaq lazımdır.