Soyma prinsipi

Soyma lif üzərində boyanı məhv etmək və rəngini itirmək üçün kimyəvi təsirdən istifadə edilməsidir.
Kimyəvi soyma vasitələrinin iki əsas növü vardır. Bunlardan biri, boyanın molekulyar strukturunda rəng sistemini məhv edərək solma və ya rəngsizləşdirmə məqsədinə çatan reduktiv soyma agentləridir. Məsələn, azo quruluşlu boyalar azo qrupuna malikdir. O, bir amin qrupuna çevrilə və rəngini itirə bilər. Bununla belə, reduksiya agentinin müəyyən boyaların rəng sisteminə zərəri geri çevrilir, buna görə də antrakinon strukturunun rəng sistemi kimi solğunluğu bərpa etmək olar. Natrium sulfonat və ağ toz tez-tez istifadə olunan reduktiv soyma agentləridir. Digəri oksidləşdirici soyma agentləridir ki, bunlar arasında ən çox istifadə edilən hidrogen peroksid və natrium hipoxloritdir. Müəyyən şəraitdə oksidləşdiricilər azo qruplarının parçalanması, amin qruplarının oksidləşməsi, hidroksi qruplarının metilasiyası və mürəkkəb metal ionlarının ayrılması kimi boyanın molekulyar rəng sistemini təşkil edən müəyyən qruplara zərər verə bilər. Bu geri dönməz struktur dəyişiklikləri boyanın solması və ya rəngsizləşməsi ilə nəticələnir, buna görə nəzəri olaraq, oksidləşdirici soyma agenti tam soyma müalicəsi üçün istifadə edilə bilər. Bu üsul xüsusilə antrakinon quruluşlu boyalar üçün effektivdir.

Ümumi boya soyulması

2.1 Reaktiv boyaların soyulması

Tərkibində metal kompleksləri olan istənilən reaktiv boya əvvəlcə metal polivalent xelatlaşdırıcı (2 q/l EDTA) məhlulunda qaynadılmalıdır. Sonra qələvi reduksiyadan və ya oksidləşmədən təmizlənmədən əvvəl su ilə yaxşıca yuyun. Tam soyma adətən yüksək temperaturda 30 dəqiqə qələvi və natrium hidroksiddə müalicə olunur. Peeling bərpa edildikdən sonra hərtərəfli yuyun. Sonra natrium hipoxlorit məhlulunda soyuq ağardılır. Proses nümunəsi:
Davamlı soyma prosesinin nümunələri:
Boyama parça → doldurma azaldıcı məhlul (kaustik soda 20 q/l, soluen 30 q/l) → 703 reduksiya buxarında buxarlanma (100 ℃) → yuma → qurutma

Boyanma qabının soyulması prosesinin nümunəsi:

Rəng qüsurlu parça→makara→2 isti su→2 kaustik soda (20q/l)→8 qabıq rəngi (natrium sulfid 15q/l, 60℃) 4 isti su→2 soyuq su sürüşməsi→normal natrium hipoxlorit səviyyəsində ağartma Prosesi (NaClO) 2,5 q/l, 45 dəqiqə yığılmışdır).

2.2 Kükürdlü boyaların soyulması

Kükürdlə boyanmış parçalar, adətən, yenidən boyanmadan əvvəl boyanmış parçanın qismən soyulmasına nail olmaq üçün mümkün olan ən yüksək temperaturda reduksiyaedici maddənin boş məhlulunda (6 q/l tam güclü natrium sulfid) emal edilərək korrektə edilir. rəng. Ağır hallarda natrium hipoklorit və ya natrium hipoklorit istifadə edilməlidir.
Proses nümunəsi
Açıq rəng nümunəsi:
Parçanın içinə → daha çox isladın və yuvarlayın (natrium hipoxlorit 5-6 qram, 50 ℃) → 703 buxarda (2 dəqiqə) → tam ​​su ilə yuyulma → qurutma.

Qaranlıq nümunə:
Rəngsiz parça → yuvarlanan oksalat turşusu (40°C-də 15 q/l) → qurutma → yuvarlanan natrium hipoxlorit (6 q/l, 30°C-də 15 saniyə) → tam ​​yuyulma və qurutma

Toplu proseslərin nümunələri:
55% kristal natrium sulfid: 5-10 q/l; soda külü: 2-5 q/l (və ya 36°BéNaOH 2-5 ml/l);
Temperatur 80-100, vaxt 15-30, vanna nisbəti 1:30-40.

2.3 Turşu boyalarının soyulması

Ammonyak suyu (2O - 30 q/L) və anion nəmləndirici (1 - 2 q/L) ilə 30-45 dəqiqə qaynadın. Ammiakla müalicə etməzdən əvvəl, tam soyulmağa kömək etmək üçün 70°C-də natrium sulfonatdan (10-20 q/l) istifadə edin. Nəhayət, oksidləşmənin soyulması üsulu da istifadə edilə bilər.
Turşu şəraitdə xüsusi səthi aktiv maddənin əlavə edilməsi də yaxşı soyma effektinə malik ola bilər. Rəngi ​​soymaq üçün qələvi şəraitdən istifadə edənlər də var.

Proses nümunəsi:
Həqiqi ipək soyma prosesinin nümunələri:

Azaltma, soyma və ağartma (soda külü 1q/L, düz əlavə O 2q/L, kükürd tozu 2-3q/L, temperatur 60 ℃, vaxt 30-45 dəq, vanna nisbəti 1:30) → mediadan əvvəl müalicə (dəmir sulfat heptahidrat) 10g/L, 50% hipofosfor turşusu 2q/L, qarışqa turşusu pH 3-3,5, 80°C 60 dəqiqə tənzimləyin)→yaxalayın (80°C-də 20 dəqiqə ərzində yuyun)→oksidləşmənin soyulması və ağardılması (35% hidrogen peroksid 10mL) /L, pentakristal natrium silikat 3-5q/L, temperatur 70-8O℃, vaxt 45-90dəq, pH dəyəri 8-10)→təmiz

Yun soyma prosesinin nümunəsi:

Nifanidin AN: 4; oksalat turşusu: 2%; Temperaturu 30 dəqiqə ərzində qaynamağa qədər qaldırın və 20-30 dəqiqə qaynama nöqtəsində saxlayın; sonra təmizləyin.

Neylon soyma prosesinin nümunəsi:

36°BéNaOH: 1%-3%; düz üstəgəl O: 15%-20%; sintetik yuyucu vasitə: 5%-8%; hamam nisbəti: 1:25-1:30; temperatur: 98-100°C; vaxt: 20-30 dəqiqə (bütün rəngsizləşməyə qədər).

Bütün rənglər soyulduqdan sonra temperatur tədricən azaldılır və su ilə yaxşıca yuyulur, sonra neylonda qalan qələvi 0,5 ml/L sirkə turşusu ilə 30°C temperaturda 10 dəqiqə ərzində tam zərərsizləşdirilir və sonra yuyulur. su ilə.

2.4 çən boyalarının soyulması

Ümumiyyətlə, natrium hidroksid və natrium hidroksid qarışıq sistemində, nisbətən yüksək temperaturda parça boyası yenidən azaldılır. Bəzən BASF-nin Albigen A kimi polivinilpirolidin məhlulu əlavə etmək lazımdır.

Davamlı soyma prosesinin nümunələri:

Boyama parça → doldurma azaldıcı məhlul (kaustik soda 20 q/l, soluen 30 q/l) → 703 reduksiya buxarında buxarlanma (100 ℃) → yuma → qurutma

Fasiləli soyma prosesinin nümunəsi:

Pingping plus O: 2-4g/L; 36°BéNaOH: 12-15ml/L; Natrium hidroksid: 5-6 q/l;

Soyma müalicəsi zamanı temperatur 70-80°C, vaxt 30-60 dəqiqə, vanna nisbəti 1:30-40 təşkil edir.

2.5 Dispers boyaların soyulması

Polyester üzərində dispers boyaları soymaq üçün adətən aşağıdakı üsullardan istifadə olunur:

Metod 1: Natrium formaldehid sulfoksilat və daşıyıcı, 100°C və pH4-5-də müalicə olunur; müalicə effekti 130°C-də daha nəzərə çarpır.

Metod 2: Natrium xlorit və qarışqa turşusu 100°C və pH 3,5-də işlənir.

Ən yaxşı nəticə ilk müalicədən sonra ikinci müalicədir. Müalicədən sonra mümkün qədər qara rəngə boyayın.

2.6 Kationik boyaların soyulması

Polyester üzərində dispers boyaların soyulması adətən aşağıdakı üsullardan istifadə edir:

5 ml/litr monoetanolamin və 5 q/litr natrium xlorid olan vannada 1 saat qaynama nöqtəsində müalicə edin. Sonra onu təmizləyin və 5 ml/L natrium hipoxlorit (150 q/L mövcud xlor), 5 q/L natrium nitrat (korroziya inhibitoru) olan vannada ağardın və turşu turşusu ilə pH-ı 4-dən 4,5-ə qədər tənzimləyin. 30 dəqiqə. Nəhayət, parça natrium xlorid sulfitlə (3 q/l) 60°C-də 15 dəqiqə və ya 1-1,5 q/l natrium hidroksidlə 85°C-də 20-30 dəqiqə ərzində işlənir. Və nəhayət təmizləyin.

Boyanmış parçanı 1-2 saat ərzində pH 4-də müalicə etmək üçün yuyucu vasitədən (0,5-1 q/l) və sirkə turşusunun qaynar məhlulundan istifadə etməklə də qismən soyma effekti əldə edilə bilər.
Proses nümunəsi:
Zəhmət olmasa, 5.1 akril trikotaj parça rənginin işlənməsi nümunəsinə baxın.

2.7 Həll olunmayan azo boyaların soyulması

5-10 ml/litr 38°Bé kaustik soda, 1-2 ml/litr istiliyədavamlı dispersant və 3-5 q/litr natrium hidroksid, üstəgəl 0,5-1 q/litr antrakinon tozu. Əgər kifayət qədər natrium hidroksid və kaustik soda varsa, antrakinon soyma mayesini qırmızı rəngə çevirəcək. Sarı və ya qəhvəyi olursa, kaustik soda və ya natrium hidroksid əlavə edilməlidir. Soyulmuş parça hərtərəfli yuyulmalıdır.

2.8 Boyanın soyulması

Boyanın soyulması çətindir, ümumiyyətlə soyulmaq üçün kalium permanqanatdan istifadə edin.

Proses nümunəsi:

Qüsurlu parçanın rənglənməsi → yuvarlanan kalium permanqanat (18 q/l) → su ilə yuyulması → yuvarlanan oksalat turşusu (20 q/l, 40°C) → su ilə yuyulması → qurudulması.

Tez-tez istifadə olunan bitirmə vasitələrinin soyulması

3.1 Sabitləyicinin soyulması

Bərkitmə agenti Y az miqdarda soda külü və O əlavə etməklə çıxarıla bilər; poliamin katyonik fiksasiya agenti sirkə turşusu ilə qaynadılmaqla soyula bilər.

3.2 Silikon yağının və yumşaldıcının çıxarılması

Ümumiyyətlə, yumşaldıcılar yuyucu vasitə ilə yuyulmaqla çıxarıla bilər və bəzən soda külü və yuyucu vasitə istifadə olunur; bəzi yumşaldıcılar qarışqa turşusu və səthi aktiv maddə ilə təmizlənməlidir. Çıxarma üsulu və proses şərtləri nümunə sınaqlarına məruz qalır.

Silikon yağı çıxarmaq daha çətindir, lakin xüsusi səthi aktiv maddə ilə, güclü qələvi şəraitdə, silikon yağının çoxunu çıxarmaq üçün qaynar istifadə edilə bilər. Təbii ki, bunlar nümunə testlərinə tabedir.

3.3 Qatran bitirmə agentinin çıxarılması

Qatran bitirmə agenti ümumiyyətlə turşu buxarlama və yuyulma üsulu ilə çıxarılır. Tipik proses belədir: doldurma turşusu məhlulu (xlorid turşusu konsentrasiyası 1,6 q/l) → yığma (85 ℃ 10 dəqiqə) → isti su ilə yuyulma → soyuq su ilə yuyulma → qurudulma. Bu proseslə parça üzərində olan qatran davamlı düz yol təmizləyici və ağardıcı maşında soyula bilər.

Kölgə korreksiyası prinsipi və texnologiyası

4.1 Rəng işığının korreksiyası prinsipi və texnologiyası
Boyalı parçanın kölgəsi tələblərə cavab vermədikdə, onu düzəltmək lazımdır. Kölgə korreksiyası prinsipi qalıq rəng prinsipidir. Sözdə qalıq rəng, yəni iki rəng qarşılıqlı çıxarma xüsusiyyətlərinə malikdir. Qalan rəng cütləri bunlardır: qırmızı və yaşıl, narıncı və mavi, sarı və bənövşəyi. Məsələn, qırmızı işıq çox ağırdırsa, onu azaltmaq üçün az miqdarda yaşıl boya əlavə edə bilərsiniz. Bununla belə, qalıq rəng yalnız az miqdarda rəng işığını tənzimləmək üçün istifadə olunur. Məbləğ çox böyükdürsə, bu, rəng dərinliyinə və canlılığına təsir edəcək və ümumi doza təxminən lg/L-dir.

Ümumiyyətlə, reaktiv boyalarla boyanmış parçaları təmir etmək daha çətindir və çən boyaları ilə boyanmış parçalar təmir etmək asandır; kükürd boyaları təmir edildikdə, kölgəyə nəzarət etmək çətindir, ümumiyyətlə rəngləri əlavə etmək və çıxarmaq üçün çən boyalarından istifadə edin; aşqarların təmiri üçün birbaşa boyalardan istifadə edilə bilər, lakin miqdarı 1 q/L-dən az olmalıdır.

Kölgələrin korreksiyası üçün geniş istifadə olunan üsullara su ilə yuyulma (hazır parçaları daha tünd çalarlarla, daha çox üzən rənglərlə boyamaq üçün uyğundur və qeyri-qənaətbəxş yuyulma və sabunlanma davamlılığı olan parçaları təmir etmək üçün uyğundur), yüngül soyulma (boya soyma prosesi, şərtlərə baxın. normal soyma prosesi), doldurma qələvi buxarlama (əksəriyyəti reaktiv boyalar üçün istifadə olunan qələvi həssas boyalara tətbiq edilir; mavi işıq kimi reaktiv qara KNB rəng uyğun boyama parça kimi, müvafiq miqdarda kaustik soda yuvarlaya bilərsiniz, Mavi işığın işıqlandırılması məqsədinə çatmaq üçün buxarlama və düz yuma ilə tamamlanır), yastıq ağardıcı agent (boyanmış hazır parçaların qırmızı işığına tətbiq olunur, xüsusən də çən boyaları ilə boyanmış hazır parçalar üçün, rəng orta və ya açıq olduqda rəng daha çox olur. Effektiv rəngin normal solması üçün yenidən ağartma nəzərdə tutula bilər, lakin lazımsız rəng dəyişikliyinin qarşısını almaq üçün əsas üsul hidrogen peroksidlə ağartma olmalıdır.), boyanın həddindən artıq rənglənməsi və s.
4.2 Kölgə korreksiyası prosesinin nümunəsi: reaktiv boyanın subtractive üsulu

4.2.1 Azaldılmış sabunlama maşınının ilk beş torlu düz yuma çəninə 1 q/L düz düz əlavə edin və qaynatmaq üçün O əlavə edin və sonra düz, ümumiyyətlə 15% dayaz yuyun.

4.2.2 Azaldıcı sabunlama maşınının ilk beş düz yuma çəninə lg/L düz və yastı O, 1mL/L buzlu sirkə turşusu əlavə edin və narıncı işığı təxminən 10% yüngülləşdirmək üçün maşını otaq temperaturunda aşın.

4.2.3 Azaldıcı maşının yuvarlanan çəninə və buxar qutusuna otaq temperaturunda 0,6 ml/L ağartma suyunun doldurulması, yuyucu çənin ilk iki bölməsi suyu boşaltmır, sonuncu iki bölmə soyuq su ilə yuyulur. , isti su ilə bir kupe, sonra sabunlu. Ağartma suyunun konsentrasiyası fərqlidir və soyulma dərinliyi də fərqlidir və ağardıcı soyma rəngi bir qədər zəifdir.

4.2.4 10L 27,5% hidrogen peroksid, 3L hidrogen peroksid stabilizatoru, 2L 36°Bé kaustik soda, 1L 209 yuyucu tozdan 500L suya istifadə edin, reduksiya maşınında buxarlayın, sonra qaynamaq üçün O əlavə edin, sabun və bişirmək. Dayaz 15%.

4.2.5 5-10q/l soda istifadə edin, rəngi soymaq üçün buxarlayın, yuyun və sabunla qaynadın, o, 10-20% daha açıq ola bilər, soyulduqdan sonra rəngi göyümtülü olacaq.

4.2.6 10 q/l kaustik soda, buxarla təmizləmə, yumaq və sabunla istifadə edin, o, 20%-30% daha yüngül ola bilər və rəng işığı bir qədər qaranlıqdır.

4.2.7 Rəngi ​​soymaq üçün natrium perborat 20 q/L buxardan istifadə edin, bu da 10-15% daha açıq ola bilər.

4.2.8 Boyama maşınında 27,5% hidrogen peroksid 1-5L istifadə edin, 70 ℃ temperaturda 2 keçid aparın, nümunə götürün və rəng dərinliyinə uyğun olaraq hidrogen peroksidin konsentrasiyasına və keçidlərin sayına nəzarət edin. Məsələn, tünd yaşıl 2 keçid keçirsə, yarıdan yarıya qədər dayaz ola bilər. Təxminən 10%, kölgə az dəyişir.

4.2.9 250 l ağartma suyu 250 l suya 250 l su tökün, otaq temperaturunda 2 zolaq gəzin və o, 10-15% kimi dayaz şəkildə soyula bilər.

4.2.1O cig boyama maşınına əlavə edilə bilər, O və soda külü qabığı əlavə edin.

Boyama qüsurlarının təmiri prosesinin nümunələri

5.1 Akril parça rənginin işlənməsi nümunələri

5.1.1 Açıq rəngli çiçəklər

5.1.1.1 Proses axını:

Parça, səthi aktiv maddə 1227, sirkə turşusu → 30 dəqiqədən 100 ° C-ə qədər, istilik qorunması 30 dəqiqə → 60 ° C isti su ilə yuyulma → soyuq su ilə yuyulma → 60 ° C-yə qədər qızdırmaq, 10 dəqiqə saxlamaq üçün boyalar və sirkə turşusu qoymaq → tədricən 98°C-ə qədər qızdırılır, 40 dəqiqə isti saxlamaq → parça istehsal etmək üçün tədricən 60°C-yə qədər soyudulur.

5.1.1.2 Soyma düsturu:

Səthi aktiv maddə 1227: 2%; sirkə turşusu 2,5%; hamam nisbəti 1:10

5.1.1.3 Qarşı boyama düsturu:

Kationik boyalar (orijinal proses formuluna çevrilir) 2O%; sirkə turşusu 3%; hamam nisbəti 1:20

5.1.2 Tünd rəngli çiçəklər

5.1.2.1 Proses marşrutu:

Parça, natrium hipoxlorit, sirkə turşusu → 100°C-ə qədər qızdırmaq, 30 dəqiqə → soyuducu suyun yuyulması → natrium bisulfit → 60°C, 20 dəqiqə → isti su ilə yuyulması → soyuq su ilə yuyulması → 60°C, boya və sirkə turşusuna salın → tədricən 100°C-yə qaldırın, 4O dəqiqə isti saxlayın →Parça üçün temperaturu tədricən 60°C-ə endirin.

5.1.2.2 Soyma düsturu:

Natrium hipoklorit: 2O%; sirkə turşusu 10%;

Hamam nisbəti 1:20

5.1.2.3 Xlor düsturu:

natrium bisulfit 15%

Hamam nisbəti 1:20

5.1.2.4 Qarşı boyama düsturu

Kationik boyalar (orijinal proses formuluna çevrilir) 120%

sirkə turşusu 3%

Hamam nisbəti 1:20

5.2 Neylon parçanın boyanma müalicəsi nümunəsi

5.2.1 Yüngül rəngli çiçəklər

Rəng dərinliyindəki fərq boyama dərinliyinin 20%-30%-i olduqda, ümumiyyətlə səviyyənin 5%-10%-i plus O istifadə edilə bilər, hamam nisbəti boyama ilə eynidir və temperatur 80 arasındadır. ℃ və 85 ℃. Dərinlik boyama dərinliyinin təxminən 20% -ə çatdıqda, temperaturu yavaş-yavaş 100 ° C-ə qədər artırın və boya mümkün qədər lif tərəfindən udulana qədər isti saxlayın.

5.2.2 Orta rəngli çiçək

Orta çalarlar üçün, orijinal dərinliyə boya əlavə etmək üçün qismən subtractive üsullardan istifadə edilə bilər.

Na2CO3 5%-10%

O 1O%-l5% düz əlavə edin

Hamam nisbəti 1:20-1:25

Temperatur 98℃-100℃

Vaxt 90 dəq-120 dəq

Rəngi ​​azaldıqdan sonra parça əvvəlcə isti su ilə yuyulur, sonra soyuq su ilə yuyulur və sonda rənglənir.

5.2.3 Ciddi rəng dəyişikliyi

Proses:

36°BéNaOH: 1%-3%

Düz plus O: 15% ~ 20%

Sintetik yuyucu: 5%-8%

Hamam nisbəti 1:25-1:30

Temperatur 98℃-100℃

Vaxt 20 dəq-30 dəqiqə (bütün rəngsizləşməyə qədər)
Bütün rənglər soyulduqdan sonra temperatur tədricən azaldılır və sonra qalıq qələvini tam neytrallaşdırmaq üçün 0,5 mL sirkə turşusu ilə 30°C-də 10 dəqiqə yaxşıca yuyulur və sonra yenidən rəngləmək üçün su ilə yuyulur. Bəzi rənglər soyulduqdan sonra əsas rənglərlə boyanmamalıdır. Çünki parçanın əsas rəngi soyulduqdan sonra açıq sarı olur. Bu vəziyyətdə rəng dəyişdirilməlidir. Məsələn: Dəvə rəngi tamamilə soyulduqdan sonra fon rəngi açıq sarı olacaq. Dəvə rəngi yenidən boyansa, kölgə boz olacaq. Pura Red 10B istifadə edirsinizsə, kölgəni parlaq saxlamaq üçün onu az miqdarda açıq sarı ilə tənzimləyin və cariyə rənginə dəyişdirin.

şəkil

5.3 Polyester parçanın boyanma ilə işlənməsi nümunəsi

5.3.1 Yüngül rəngli çiçəklər,

Çiçək təmiri agenti və ya yüksək temperaturlu hamarlaşdırıcı 1-2 q/L, 30 dəqiqə ərzində yenidən 135°C-yə qədər qızdırın. Əlavə boya orijinal dozanın 10%-20%-ni təşkil edir və pH dəyəri 5-dir, bu da parça rəngini, ləkəsini, kölgə fərqini və rəng dərinliyini aradan qaldıra bilər və təsir əsasən normal istehsal parça ilə eynidir. nümunə.

5.3.2 Ciddi ləkələr

Natrium xlorit 2-5 q/L, sirkə turşusu 2-3 q/l, metilnaftalin 1-2 q/l;

30°C-də müalicəyə başlayın, 60 dəqiqə ərzində 2°C/dəq-dən 100°C-dək qızdırın, sonra parçanı su ilə yuyun.

5.4 Pambıq parçanın reaktiv boyalarla boyanmasında ciddi qüsurların müalicəsi nümunələri

Proses axını: soyma → oksidləşmə → əks boyama

5.4.1 Rəng soyulması

5.4.1.1 Proses resepti:

Sığorta tozu 5 g／L-6 g／L

O 2 g／L-4 g／L ilə Ping Ping

38°Bé kaustik soda 12 mL／L-15 mL／L

Temperatur 60℃-70℃

Hamam nisbəti l: lO

Vaxt 30 dəq

5.4.1.2 Əməliyyat metodu və mərhələləri

Vanna nisbətinə uyğun su əlavə edin, artıq çəkilmiş yastı O, kaustik soda, natrium hidroksid və parça əlavə edin, buxarı yandırın və temperaturu 70 ° C-ə qaldırın və 30 dəqiqə ərzində rəngi soyun. Peelingdən sonra qalan mayeni boşaltın, iki dəfə təmiz su ilə yuyun və sonra mayeni boşaltın.

5.4.2 Oksidləşmə

5.4.2.1 Prosedur resepti

3O%H2O2 3 mL／L

38°Bé kaustik soda l mL／L

Stabilizator 0.2mL/L

Temperatur 95 ℃

Hamam nisbəti 1:10

Vaxt 60 dəq

5.4.2.2 Əməliyyat metodu və mərhələləri

Vanna nisbətinə uyğun su əlavə edin, stabilizatorlar, kaustik soda, hidrogen peroksid və digər əlavələr əlavə edin, buxarı yandırın və temperaturu 95 ° C-ə qədər artırın, 60 dəqiqə saxlayın, sonra temperaturu 75 ° C-ə endirin, suyu boşaltın. maye və su əlavə edin, 0,2 soda əlavə edin, 20 dəqiqə yuyun, mayeni boşaltın; istifadə 20 dəqiqə 80 ° C-də isti suda yuyun; 20 dəqiqə ərzində 60°C-də isti suda yuyun və parça tamamilə soyudulana qədər soyuq axan su ilə yuyun.

5.4.3 Qarşılıqlı boyama

5.4.3.1 Prosedur resepti

Reaktiv boyalar: 30% x% orijinal proses istifadə

Yuanming tozu: orijinal proses istifadəsinin 50% Y%

Soda külü: orijinal proses istifadəsinin 50% z%

Hamam nisbəti l: lO

Orijinal prosesə uyğun temperatur

5.4.3.2 Əməliyyat metodu və mərhələləri
Normal boyama üsulunu və addımlarını izləyin.

Qarışıq parçanın rəng soyma prosesinin qısa təqdimatı

Dispers və turşu boyaları 3-5% alkilamin polioksietilen ilə 80-85°C və pH 5-6 arasında diasetat/yun qarışığı olan parçadan 30-60 dəqiqə ərzində qismən soyulur. Bu müalicə həm də diasetat/neylon və diasetat/poliakrilonitril lif qarışıqlarında asetat komponentindən dispers boyaları qismən çıxara bilər. Dispers boyaların polyester/poliakrilonitril və ya polyester/yundan qismən soyulması üçün daşıyıcı ilə 2 saata qədər qaynatmaq lazımdır. 5-10 qram/litr qeyri-ion yuyucu vasitə və 1-2 qram/litr ağ toz əlavə etmək adətən poliester/poliakrilonitril liflərinin soyulmasını yaxşılaşdıra bilər.

1 q/l anion yuyucu; 3 q/l kationik boya gecikdirici; və 45 dəqiqə ərzində qaynama nöqtəsində və pH 10-da 4 q/L natrium sulfat müalicəsi. O, neylon/qələvi ilə boyanabilen polyester qarışığı parça üzərində qələvi və turşu boyalarını qismən silə bilər.

1% qeyri-ion yuyucu; 2% katyonik boya gecikdirici; və 90-120 dəqiqə ərzində qaynama nöqtəsində və pH 5-də 10%-15% natrium sulfat müalicəsi. Tez-tez yun/poliakrilonitril lifinin soyulması üçün istifadə olunur.

2-5 qram/litr kaustik soda və 2-5 qram/litr natrium hidroksid, 80-85°C temperaturda reduksiya təmizləyicisi və ya 120°C-də ağ tozun orta qələvi məhlulundan istifadə edin. sellüloza Bir çox birbaşa və reaktiv boyalar qarışıqdan çıxarılır.

80℃ və pH4 temperaturda 4O-6O dəqiqə müalicə etmək üçün 3%-dən 5%-ə qədər ağ toz və anion yuyucu vasitədən istifadə edin. Dispers və turşu boyaları diasetat/polipropilen lif, diasetat/yun, diasetat/neylon, neylon/poliuretan və turşu ilə rənglənən neylon teksturalı iplikdən təmizlənə bilər.

Selüloz/poliakrilonitril lif qarışığı parçadan dispers, kationik, birbaşa və ya reaktiv boyaları soymaq üçün 1-2 q/l natrium xloritdən istifadə edin, pH 3,5-də 1 saat qaynadın. Triasetat/poliakrilonitril, poliester/poliakrilonitril və polyester/selüloz qarışığı olan parçalar soyularkən, uyğun daşıyıcı və qeyri-ion yuyucu vasitə əlavə edilməlidir.

İstehsal mülahizələri

7.1 Parça soyulmadan və ya kölgəni düzəltməzdən əvvəl nümunə sınaqdan keçirilməlidir.
7.2 Parça soyulduqdan sonra yuyulma (soyuq və ya isti su) gücləndirilməlidir.
7.3 Soyma qısamüddətli olmalı və zəruri hallarda təkrarlanmalıdır.
7.4 Soyma zamanı temperatur və aşqarların şərtlərinə boyanın özünün oksidləşmə müqaviməti, qələvi müqaviməti və xlorun ağartma müqaviməti kimi xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq ciddi şəkildə nəzarət edilməlidir. Həddindən artıq miqdarda əlavələrin və ya düzgün olmayan temperatur nəzarətinin qarşısını almaq üçün həddindən artıq soyulma və ya soyulma ilə nəticələnir. Zəruri hallarda proses stakeout yolu ilə müəyyən edilməlidir.
7.5 Parça qismən soyulduqda, aşağıdakı hallar baş verəcək:
7.5.1 Boyanın rəng dərinliyi müalicəsi üçün boyanın kölgəsi çox dəyişməyəcək, yalnız rəng dərinliyi dəyişəcək. Rəng soyma şərtləri mənimsənilsə, rəng nümunəsinin tələblərinə tam cavab verə bilər;
7.5.2 Eyni performanslı iki və ya daha çox boya ilə boyanmış parça qismən soyulduqda, kölgə dəyişikliyi az olur. Boya yalnız eyni dərəcədə soyulmuş olduğundan, soyulmuş parça yalnız dərinlikdə dəyişikliklər görünəcək.
7.5.3 Rəng dərinliyinə görə müxtəlif boyalarla boyanmış parçaların işlənməsi üçün adətən boyaların soyulması və yenidən boyanması lazımdır.