Tətbiq prinsipinin tətbiqi

Boyama prosesi zamanı boyanın örtük nisbəti cəmi 40-60% təşkil edir və boyanın yarısından çoxu havaya sıçrayaraq sprey dumanı əmələ gətirir və ətrafdakı havanı və ətraf mühiti ciddi şəkildə çirkləndirir. Ətraf mühiti effektiv şəkildə qorumaq və tikinti sahəsini təmizləmək üçün yaş sprey kabinəsinin dövran edən su sistemi adətən boya sənayesində həddindən artıq püskürmüş boya dumanı tutmaq üçün istifadə olunur. Sprey kabinəsinin işini qorumaq, boya iş mühitini yaxşılaşdırmaq və təmizləmə sisteminin normal işləməsini təmin etmək üçün dövran edən suya az miqdarda kimyəvi maddə əlavə edilməli və saxlanılmalıdır ki, bu da adətən boya dumanı koagulyantları kimi tanınır. Su ilə tutulan boya hissəcikləri ilə təmasda ola bilər, sonra onunla reaksiyaya girərək onu qeyri-sabitləşdirə və dağıda bilər, boya şlakı adlanan müəyyən bir hissəcik ölçüsünə malik flokulyanta toplana bilər və sudan ayrıla bilər ki, su dövrü uzun müddət istifadə olunsun. Boya dumanı koaqulyantlarına əsasən güclü qələvi dispersiya növü, kondensasiya adsorbsiya növü, su əsaslı boya dumanı kondensasiya növü və s. daxildir. Yuxarıda göstərilən məhsul növləri boyanın aşağıdakı yollarla dağılmasına və flokulyasiyasına səbəb ola bilər: boya dumanı sabunlaşmasını təmin edir, özlülüyünü aradan qaldırır, suda həll olmayan qələvi sabun maddəsi əmələ gətirir və suda dağılır; Eyni zamanda, boya dumanı boya dumanın xarici təbəqəsinin yükünü neytrallaşdırmaqla kondensasiya olunur. Kondensasiya olunmuş hissəciklər bir-biri ilə toqquşaraq flokulyanta birləşir və sonra polimer flokulyant adsorbsiya olunur və daha böyük flokulyant əmələ gətirmək üçün körpü şəklində birləşir.

Boya dumanı flokulyantının təsirini necə düzgün qiymətləndirmək olar

Boya dumanı koaqulyantının təsiri ümumiyyətlə şlak, su, köpük, qoxu və s. ilə qiymətləndirilir.
(1) Boya şlakı: Özlülük mümkün qədər az olmalı və hərtərəfli görünüş reytinqi ən azı 3-4 olmalıdır (boya şlakı dənəvər və ya incə qumdur).
(2) Su: Eisenmann yan axın şlaklama cihazında, şlaklamadan əvvəl və B maddəsi əlavə etməzdən əvvəl, boya yüksək dərəcədə dispersləşmiş bulanıqlıqlı su olmalıdır və B maddəsi əlavə edildikdən sonra su mümkün qədər şəffaf olmalı və suyun keyfiyyət reytinqi ən azı 3-cü dərəcəli (bir az bulanıq) olmalıdır.
(3) Köpük: hovuzdakı köpüyün hündürlüyü uyğun olmalı və eyni şərtlər altında yalnız dərman preparatları olan suyun yaratdığı köpüyün hündürlüyündən xeyli yüksək olmamalıdır. Köpük çox yüksəkdir, bu da boya ilə suyun ayrılma təsirinin yaxşı olmadığını göstərir.
(4) Qoxu: Göstərilən işləmə müddəti ərzində heç bir xoşagəlməz qoxu yaranmamalıdır ki, bu da su sisteminin küf və bakteriya kimi mikrob təhlükələrinə malik olduğunu və boya ilə suyun zəif ayrılmasından da qaynaqlana biləcəyini göstərir, lakin boya dumanı koagulyantlarının istifadəsi qıcıqlandırıcı qoxu yaratmayacaq və əksər boya dumanı koagulyantları antibakterial maddələrə əlavə olunur.

Boya dumanı flokulyantının təsirinə təsir edən amillər

(1) Boya növləri. Qətran növü ilə istifadənin təsiri arasında heç bir korrelyasiya tapılmasa da, boya duman koagulyantlarının qətranın polyarlığına həssas olduğu məlumdur. Müxtəlif polyarlıq və hidrofillik boya duman koagulyantları müvafiq olaraq müxtəlif polyarlıqdakı boyalar üçün istifadə edilməlidir.

(2) PH dəyəri və ya qələvilik. Məlumdur ki, düzgün qələvilik və ya pH boyanın dağılmasına kömək edir. pH dəyəri çox yüksəkdirsə, boya suda dağılan sabit hissəciklər səbəbindən məhv olur və flokulyasiya etmək çətindir, çox aşağı olduqda isə tamamilə məhv edilə bilməz. Ümumi nəzarət 9.0-dır və nəzarət dövriyyədə olan suyun işində çox vacibdir.

(3) boya kabinəsi prosesi və boya şlakının sonrakı emalı prosesi. Tez-tez istifadə olunan sprey boyama otağı prosesi əsasən yuma növü, su pərdəsi növü, su pərdəsi - yuma növü, su burulğanı növü, Venturi növü və digər növləri əhatə edir və tez-tez istifadə olunan şlak təmizləmə üsullarına əsasən kazıyıcı lövhə, mərkəzdənqaçma növü və s. daxildir. Sprey boyama otağı prosesi, dövran edən su axını sürəti, sürət və şlak təmizləmə üsulu istifadə effektinə təsir edəcək.

(4) hidrokimyəvi amillər. Sudakı çirklər, məsələn, sərtlik, boya dispersiya hissəciklərinin ölçüsünə təsir edəcək və beləliklə, özlülük itkisinə təsir edəcək, buna görə də sərtlik mümkün qədər az olmalıdır. Sprey boyama prosesində daxil olan çirklər, məsələn, həlledicilər, xüsusən də polyar olmayan həlledicilər, suyun boya dumanı üçün udma qabiliyyətini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.

(5) Boya dumanı koaqulyantının dozası və dozaj üsulu. Doza çox azdırsa, kondensasiya effekti ideal deyil, çox böyükdürsə, dispersiya effekti yaradır və kondensasiya yaratmır. Müxtəlif sprey kabinələrində boya udma prosesləri fərqli optimal dozaj üsullarını tələb edir ki, bunlar da faktiki istifadədə araşdırılmalı və müəyyən edilməlidir.

(6) Mikrob amilləri. Dövriyyədə olan suda üzvi maddələrin konsentrasiyası çox yüksəkdir və dövriyyədə olan suyun iş şəraiti mikroorqanizmlərin çoxalması və böyüməsi üçün əlverişlidir. Diqqətlə nəzarət edilmədikdə, mikroorqanizmlərin çoxalması boya dumanı koagulyantlarının istifadəsinə mənfi təsir göstərəcəkdir. Temperatur yüksək olduqda mütəmadi olaraq bakterisid və ya bakteriostatik maddələr əlavə edilməlidir.